耐醋酸氟橡胶重防腐涂料

耐醋酸氟橡胶重防腐涂料

一、产品介绍：耐醋酸氟橡胶重防腐涂料是以具有优良性能的高分子氟橡胶为主要成膜基料，加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下使用的双组份防腐涂料产品。该产品分氟橡胶防腐底漆、氟橡胶防腐中涂漆、氟橡胶防腐面漆。适用于硫酸、磷酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、硝酸车间设备管道装置内衬防腐涂层等；也可用作各种橡胶塑料的保护层和各种纤维织物、玻璃布的涂层；同时对应锦纶、化纤、轻工这些多种复合酸性、碱性、盐性及同时具有其它腐蚀介质承在一定温度条件下的重防腐领域运用*为广泛。

二、产品特点：

耐醋酸氟橡胶涂料耐高温性能好：在150℃以下酸碱性环境下作业。耐低温性能比较好，在-40摄氏度时仍具有一定的弹性和柔韧性。耐酸碱盐腐蚀性能强。具有优良的化学稳定性，耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀性特别强的介质。

耐醋酸防腐涂料涂层的附着力强，抗干湿交替性好，对基体（钢铁、水泥、木料）附着力好，具有良好的耐磨、抗冲击性能，弹性好。一次性涂层膜厚可达100um。对于含氯、酸雾、氮氧化物、含氟、氨气、二氧化硫、有机废气和酸碱性较强的气体和废水、在一定温度情况下均能起到很好的防腐效果。耐老化性能：对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。

耐醋酸氟橡胶面漆涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。可以在常温下固化，不受场地、环境温度等的涂装限制，涂装工艺十分简单。涂装方式多样，可以采用喷涂，浸涂，刮涂，涂层。总涂层厚度可达500um以上.防腐性能更佳。

五 施工方法

1、基体处理：金属基体：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2.5级局部修补时手工除锈至St3级即用钢丝刷去除残漆、残锈、氧化皮等。

混凝土基体：表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。无泥土、吐碱、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。

2、配比：涂料按重量配比； 主剂∶固化剂＝9∶1（以产品说明书为准，工况不同配比会有调整）配比时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。配比好的涂料熟化20min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。配比后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装方式：本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。待**遍涂层表干后，进行第二遍涂装。

5、稀释：一般情况下涂料不需要稀释剂，当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用专用稀释剂稀释。

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