环氧导静电重防腐涂料
(又名:环氧导静电漆,环氧抗静电漆,环氧导静电防腐漆,环氧抗静电防腐漆)
1.前言
成都捷宇涂料有限公司提供的环氧导静电重防腐涂料是以耐油性耐腐蚀性能优异的环氧树脂为主要成膜剂,用中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂,加入导电颜料、填料、导电助剂、溶剂和固化剂等,经先进工艺制备而成的耐油导静电专用双组分环氧导静电防腐漆。
2.环氧导静电重防腐涂料适用范围
2.1 石油、化工、铁路、交通等行业贮油罐、输油管道、盛油槽车、油轻等贮油、输油设备的内外壁防腐防静电保护。
2.2 煤气罐、水闸、地下管道等的防腐防静电保护。
2.3 煤矿、航空、纺织、粮食等工业设备、设施的防腐防静电保护。
3.环氧导静电重防腐涂料主要特点
3.1 防腐性能好。环氧导静电重防腐涂料涂层附着力强、抗冲击性优、抗渗透性好,耐湿热性优,耐水性好。
3.2 耐油性能佳。环氧导静电重防腐涂料涂层可以在天然气、煤气和在汽油、煤油、柴油、润滑油、航空油等油品中长期使用。
3.3 导电性能强。环氧导静电重防腐涂料导电性能稳定可靠,电阻率符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。
3.4 使用方便,常温固化。双组分包装,不受场地环境限制,只需要开桶后搅拌均匀,按比例配制固化剂,采用通用施工方法,常温固化成膜,并且一次成膜厚。
3.5 溶剂不含氯化合物,乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。
4.环氧导静电重防腐涂料技术指标
分类 |
项 目 |
指 标 |
检测标准 |
|
理 化 性 能 |
容器内状况 |
未变稠易搅拌均匀 |
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储藏稳定性 |
易重新搅匀 |
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喷涂特性 |
能喷得光滑表面 |
|
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混合特性 |
易混合无粗粒 |
|
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理论固含量,% |
70±5 |
GB/T 1725-1989 |
||
粘度(涂-4杯),S,≥ |
60 |
GB/T 1723-1989 |
||
干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%),h,≤ |
表干 |
0.5 |
GB/T 1728-1989 |
|
实干 |
6 |
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涂 层 性 能 |
表面电阻(500V),Ω |
1.0×105~1.0×109 |
GB/T 16906-1997 |
|
耐冲击,cm |
50 |
GB/T 1732-1993 |
||
柔韧性,mm |
1 |
GB/T 1731-1993 |
||
附着力(划格法),级,≤ |
1 |
GB/T 9286-1998 |
||
耐热性(120℃,24h) |
漆膜完好 |
GB/T 1735-1989 |
||
耐油性(航空煤油)d |
21, 漆膜完好 |
GB/T 1734-1993 |
||
耐水性(蒸馏水,52±1℃)d |
21,漆膜完好 |
GB/T 1733-1993 |
5.环氧导静电重防腐涂料施工方法
5.1 配制方法:先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=10:1(重量比)的比例加入专用固化剂,充分搅拌均匀后熟化适当时间后使用。
5.2 表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须风干至水份≤10%,且将表面清理干净。
5.3 使用期:配制好的涂料建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的涂料倒入漆料中。
5.4 涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约70μm左右,手工刷涂厚度约为60μm。
5.5 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗漆量为0.18kg/㎡。
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