耐高温除雾器

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除雾器

1、除雾器是（FGD）系统关键的设备，其性能直接影响到（湿法）FGD系统能否连续可靠运行。

2、通常将通过除雾器地面*高且又不致二次带水时的烟气流速定义为（临界气流速度）该速度与除雾器（结构）（系统带水负荷）（气流方向）除雾器（布置方式）等因素有关。3、除雾器通常由两部分组成（除雾器本体）及（冲洗系统）

4、除雾器本体是由除雾器叶片卡具夹具支架等按一定的结构组装而成，其作用是捕集烟气中的(液滴)以及少量的(粉尘)、减少(烟气)带水、防止(风机)震动。

5、除雾片的间隙一般设计在（20mm---95mm）目前脱硫系统中*常用的除雾器叶片间隙大多在（30mm---50mm）

6、除雾片通常由（高分子）材料或（不锈钢）两大类材料制作而成。

7、除雾器的检查及检修项目（除雾器内部防腐脱落开裂检查）（冲洗水管断裂及喷嘴脱落堵塞检查）（检查除雾片断裂变形）

8、除雾器内壁防腐鳞片厚度为（2.5mm----30mm）

9、除雾器的冲洗水覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，根据不同工况条件冲洗覆盖率一般可选在（100%----300%）

10、除雾器一级冲洗水压力应（高于）二级冲洗水压力

11、设计烟气流速应接近于临界流速，根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在(3，5---5,5m/s)

12、除雾器的工作原理：当带有液滴的烟气通过除雾器通道时由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现液气分离，部分液滴撞击在除雾片上被捕捉下来。除雾器的捕集效率随着气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用在液滴上的惯性力大，有助于气液的分离。但是流速的增加将造成系统的阻力增大，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断地面*高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器的结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

13、系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、烟气带水负荷等因素有关。

14、除雾器效率：除雾器的捕集效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指示。

15、在除雾器正常运行时所产生的故障有压降高报警处理方法

1、将除雾器自动冲洗水改为手动进行冲洗，但手动冲洗时间不宜过长是因为在冲洗时会造成烟气二次带水及烟气阻力大造成压降升高

2、在手动冲洗后压降还有高报警，应检查压降测量装置是否准确、除雾器至测量装置的管道是否堵塞。

16、3号机除雾器坍塌的原因及处理方法：除雾片的固定支架布置不合理需增加固定支架及支架材料的强度，改变除雾片的固定方式。

除雾片的强度不够在受热后会变软、变形导致倾倒。更换材质强度较高的除雾片。

冷却器

1、烟气冷却器的构造：烟气冷却器的基本构造有、冷却器器壁、石膏浆液管道铪石合金喷嘴、工艺水管道及喷嘴、内部器壁衬里采用钛合金板及玻璃鳞片组成。

2、烟气冷却器的工作原理及作用：是将吸收塔底部的浆液来冷却未脱硫的原烟气，、使石灰石浆液、石膏浆液与烟气得到充分的反应提高脱硫效率。冷却器内部设计的工艺水系统作用是降低烟气温度及吸收塔的紧急补水调整吸收塔叶位、稀释吸收塔内的石膏浆液浓度，保护脱硫系统的安全运行。

3、烟气器冷却器的检修项目有：

检查烟气冷却器内壁的防腐是否有开裂、脱落、起泡、冲刷磨损。

冷却器内部支撑管是否有冲刷磨损及磨穿否则应进行修补。

冷却器内部的铪石合金喷嘴是否有脱落、堵塞、喷嘴固定螺栓是否有磨损。

工艺水管道磨损及工艺水喷嘴堵塞。

4、烟气冷却器器壁渗漏原因及处理方法改进建议：烟气冷却器渗漏的主要原因是冷却器内部的石膏浆液喷嘴程放射状喷射，有约1/3的扇面直接喷射在器壁上而黏附在器壁上的玻璃鳞片具有较强的防腐蚀性能但抗冲刷性能较差而冷却器内壁的防腐厚度在2.5mm左右可以维持冲洗时间在8个月不被磨穿。处理建议是将冷却器内壁的防腐改成钛合金衬板及碳化硅内衬才能保证机组正常运行。

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