智能型乳化液净化再生系统

1．再生设备（系统）组成：

216; 初滤：处理500微米以上的金属粉末颗粒；

216; 浮油处理系统：将脏切削液里面的浮油排出，同时处理20微米以上的金属粉末颗粒；

216; 油水分离系统：将分散在切削液里面的杂油变为浮油排出，同时聚集细小的金属粉末颗粒；

216; 机械乳化油处理系统：将乳化在切削液里面的杂油变为浮油排出，同时处理掉5微米以上的金属粉末颗粒；

216; 乳化油精密处理系统：处理掉溶解在切削液里面的杂油，同时进一步处理细小的金属粉末颗粒；

216; 精滤：可以根据丰田要求过滤1微米以上的金属粉末颗粒；

216; 高效杀菌系统：快速彻底杀菌。

216; 自动控制系统：触摸屏显示

2.处理量：每小时500升；

3. 处理对象：水溶性切削液（非水溶性切削液可以用油雾分离）；

4．含油废水主要来源：使用脏了的切削液（注意不是变质发臭后的切削液，因为一旦变质发臭了，切削液已经发生了化学变化，性能已经被破坏，没法再恢复过来，所以必须在切削液变质发臭前进行净化再生。我们建议正常每7天要净化再生一次所有的切削液，特殊情况可3-5天净化一次）；

  5．主要污染物：杂质油、金属屑等固体杂质、微生物；

  6．废水含油量：小于20%；

  7. 废水含固量：少于10%；

8．温度：常温；

9．处理效果：浮油浓度小于10ppm，固体颗粒小于10微米，清除90%以上的微生物，同时不改变切削液原有性能，保证原有切削液的切削性能、冷却性能、润滑性能以及防锈性能等，达到循环使用目的。

  10.工作原理

①　固体颗粒过滤系统工作原理为过滤拦截，一级一级将固体颗粒清除出切削液。

②　油水分离系统工作原理：利用小油滴在切削液中的布朗运动，结合我公司的特殊材料，加快小油滴的运动速度和快速让这些小油滴聚集为大油滴，从而变为浮油排出。

③　机械乳化油处理系统工作原理：先由我公司专有的油水分离滤芯通过分子间的作用力捕获微小油滴，当小油滴聚集为一定规模的大油滴，其向水面上浮的浮力大于分子间的作用力时，挣脱油水分离滤芯，变为浮油，然后通过排油系统排出。

④　乳化油精密处理系统工作原理：系统里的滤料是我们的专有产品，是我国重点扶持的全新产品，已获科技创新基金，是目前世界上****的油水分离滤料。过我们的精油水分离器后，排放水的含油浓度也会低于10ppm。

杀菌工作原理：当脏切削液进入我们的杀菌系统时，切削液中的各种细菌、病毒、微生物、寄生虫或其它病原体在我们产品的作用下，细胞组织中的 DNA 、 RNA 被破坏，从而阻止子细胞的再生，切削液再生设备在不使用任何化学药剂的情况下，较短时间内(通常为 5-10 秒)杀灭了切削液中 90% 以上的细菌和病毒，达到净化再生切削液的目的.

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