等离子粉末熔覆机

1.等离子粉末堆焊的原理：

 离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

2.等离子粉末堆焊的优势：

 与热喷涂、化学镀、等离子喷涂及气相沉积等传统的表面改性技术相比，等离子粉末堆焊技术具有如下特点：

2.1适用的材料体系广泛，尤其适于在低熔点金属表面堆焊高熔点合金，获得致密的冶金结合涂层；

2.2热影响区域小，工件不易变形，堆焊成品率较高；

2.3等离子堆焊合金涂层表面性能稳定，成分及厚度可控，且工艺灵活，易实现自动化生产；

2.4可对成形工件表面局部区域进行堆焊处理；

2.5表面强化层组织致密，硬度高，质量好，表面光洁五氧化，具有较高的韧性、强度、耐磨性与耐蚀性；

2.6等离子堆焊技术属于绿色再制造范畴，加工过程无污染，劳动条件好；

2.7等离子堆焊速度快，稀释率低，等离子堆焊的稀释率可控制在5%-10%，甚至更低。