一体化屠宰废水处理地埋装置设备

如果你得罪了老板，失去的只是一份工作；如果你得罪了客户，失去的不过是一份订单；是的，世上只有一个人可以得罪：你给她脸色看，你冲她发牢骚，你大声顶撞她，甚至当 着她的面摔碗，她都不会记恨你，原因很简单，因为她是你的母亲。

大师，我克夫。都克死3个了。

就见大师拿出一件衣服说:你下次结婚的时候给你丈夫穿上！

哦？难道这样就行了？

对啊！ 你看看衣服的品牌！

耐克！！！

一体化屠宰废水处理地埋装置设备采用气浮—水解酸化—生物接触氧化工艺处理禽类屠宰废水的工程实例。当进水CODCr ≤3000mg/L时，出水可达到国家《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-1992）一级标准。该工艺具有占地面积小，处理效率好，运行费用低等特点，能广泛应用于禽类屠宰加工废水的处理。

一体化屠宰废水处理地埋装置设备

一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。

屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。

1废水情况和排放标准

   1.1废水来源及组成

   屠宰场的屠宰废水主要来源于屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的洗毛废水；剖解车间排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水。废水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及粪便等。废水呈褐红色，属中高浓度有机废水，前处理可采用气浮处理以去除其中的油脂、悬浮物等。

   1.2水量水质及排放标准

   该屠宰场废水排放量为800m3/d，处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。设计废水水质和排放标准见表1。

   2处理工艺

   该屠宰废水的处理工艺流程如图1所示。废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。废水流入水解池后，在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体有机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化；内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了特效生化污水处理系统，高效去除水中的COD、BOD5。生物接触氧化池出水中含有脱落的生物膜以及废水中带入的无机悬浮颗粒，必须经过二次沉淀池进行泥水分离；二次沉淀池排出的清水除大肠菌群超标外，均已达到排放标准，所以清水必须经过消毒处理，本工程采用二氧化氯对出水进行消毒，消毒后出水完全达到排放要求，经排污口排放。

   3主要构筑物及设计技术要点

   3.1预曝调节池

   通过空气搅拌，保证后续生物处理设施进水的水质水量均衡，降解部分有机污染物，以减轻后续好氧段的处理负荷。调节池采用钢筋混凝土结构，有效容积为300m3，水力停留时间为8h，池内设2台污水提升泵，1用1备，流量30m3/h，扬程10m，功率2.2kW。

   3.2气浮间

   内有高效溶气气浮装置1套，用于去除污水中悬浮物、油脂并对COD等污染物有一定去除作用。设计处理水量为150m3/h。配套加药装置。采用砖混结构，尺寸为4m×4m×3m。

   3.3水解酸化池

   水解酸化池内置厌氧生物接触驯化器，并对投入的厌氧菌种加以适应性驯化，厌氧细菌在厌氧条件下将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，为好氧处理创造条件。该池为钢筋混凝土结构，有效容积为260m3，HRT=7.2h。

   3.4接触氧化池

   接触氧化池前段内置活性好氧菌种吸附驯化器，中段为浮动填料生物接触氧化池，后段为固定填料生物接触氧化池。运行前期加入活性污泥和高效活性好氧生物菌种，生物菌种在驯化器中得以驯化，使高负荷微生物和低负荷微生物通过控制系统有序进入中段和后段。有序好氧反应池产生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有机污染物。有序好氧系统运用系统的水流和微生物控制及再生功能形成了特效生化污水处理系统，可有效去除水中COD、BOD5。接触氧化池为钢筋混凝土结构，有效容积为280m3，HRT=8.6h。

   3.5二次沉淀池

   为固液分离接触氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，对废水进行彻底净化，确保废水达标排放，特设置1座二沉池，有效容积120m3，HRT=3.0h。

   3.6消毒池

   消毒池采用ClO2消毒剂，ClO2具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和广谱杀菌消毒效果，对有机污染物有一定的氧化作用。

   3.7污泥处理系统

   污泥处理系统包括污泥浓缩池及板框压滤机。污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，有效容积为50m3。浓缩后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脱水采用板框压滤机，过滤面积为50m2。

   4运行效果与分析

   工程于2010年初开始调试，经过3个月的系统调试，所有工艺段都已满负荷投入正常运行，监测验收部门对该废水处理工程进行了连续监测，水质监测结果取平均值，结果见表2。

   由表2可知，出水各项指标均优于《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。

   5工程技术经济分析

   5.1技术分析

   本工艺以缺氧-好氧结合高效菌工艺代替了传统的活性污泥好氧工艺。缺氧单元不单纯是水解酸化，而且具有高效除臭和污染物去除作用，为下一级好氧处理打下基础，能够承受水质、水量的双重冲击，耐冲击好；污泥回流采用自动回流设计，减少了管理维护工作量；有序好氧系统运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了特效生化污水处理系统，可有效去除水中COD、BOD5。在同等条件下，其处理效率较同类系统可提高10%~15%。启动时间为传统工艺的1/3，正常进水并投加菌种7d后即可达标运行；运营成本低，节能效果显著；生物菌种仅在初次运行时一次性加入，正常运营每年补加1次即可。

   5.2运行费用分析

   本次工程总投资为100万元，其中设备投资为60万元，土建设施及其他投资为40万元。占地300m2，可日处理800m3污水，具体工程运行费用：电费为0.65元/m3、药剂费为0.36元/m3、人工费为0.18元/m3，实际运行费用为1.19元/m3。

   6结论

   （1）根据屠宰废水有机物负荷高的特点，前处理采用气浮可以去除其中大部分的油脂、悬浮物等。后续采用水解酸化处理技术，可将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，从而减轻后续生化处理负荷。

   （2）接触氧化池中投加高效活性好氧生物菌种和有序好氧反应池产生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有机污染物，可有效去除水中COD、BOD5。

   （3）气浮—水解酸化—接触氧化工艺处理屠宰废水经过1a多的工程实际运行，整个处理系统运行稳定，创造了良好的经济、社会和环境效益。由此可见，该工艺在屠宰废水处理实践中可行、可靠。

企业名片