空压机采用变频节能的优势

空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压n秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

传统空压机使用现状及特点：

1、具有恒转矩性质，电动机的轴功率PL与转速n成正比。

2、大多处于长时间连续运行状态，但负载大小常有变动，为连续变动负载。

3、工频启动电流大约是额定电流的5~7倍，对设备时的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。

4、大多有自动卸载与装载装置，在自动卸载或装载时，负载将突变，导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。

5、电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，空载状态下不产生压缩空气，但其用电量为满负荷的30% -60%左右，这部分电能被白白浪费掉。

6、由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按*大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。

7、气站压力不稳定，波动较大。当压力过小时影响生产工艺，降低了产品的合格率，加大了生产成本。

8、一些企业为了保证产品的合格率，加大了气站的压力，这过高的气站压力导致能量的大量损耗。

变频节能原理

由于空压机基本上属于恒转矩负载，采用调整电机转速的方法调整供气量，能使电机的输出功率基本与转速（供气量）成正比关系。系统采用压力闭环调节方式，并采用专业节能控制模块，调节空气压力，保持压力恒定，实现输出功率与工况的精确匹配。不但可以提高送气质量，还能收到非常好的节电效果。根据不同的工况节电率可以达到15%~40%。

变频调速系统以输出压力作为控制对象。由压力传感器取出的反馈信号，接到PID调节器，与预置的压力给定信号相比较，经PID调节后的综合信号接到变频器 的输入给定端，从而按压力的变动量决定电动机的工作频率和转速的大小，实现自动调节方式。如果变频器本身PID调节功能时，则不需外加PID调节器。

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