六叶（八叶）开启涡轮LK、LCK型搅拌器

不同介质黏度的搅拌　　.

粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。    编辑本段搅拌器的类型 ①旋桨式搅拌器　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片  旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴 　　向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度

(＜2Pa·s)液 　　体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴 　　也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 　　加湍动，防止液面凹陷。 ②涡轮式搅拌器　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片 　　所构成。 涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4， 　　圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 　　径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应 　　过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。 ③桨式搅拌器　　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为

4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液  斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及 　　固体微粒的溶解和悬浮。 ④锚式搅拌器　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底 　　的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为 　　0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体  锚式搅拌器和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 　　液层中有较大的停滞区。

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