单柱油压机

 公司专业生产单柱液压机、四柱液压机、各种非标液压机。亦可为用户设计定做各种规格的非标液压机。 我们在此基础上不断创新开发新产品。 我们在不断提高产品质量的同时，努力为客户提供优良的售后服务。公司奉行“诚信、创新”的企业理念。不断追求更高、更好的企业目标。提供高质量、低价位的满意产品是我们永远的目标。 　? 公司秉承“质量**、持之以恒”的服务宗旨，愿与新老客户建立和保持长期固定的合作关系，互惠互利，共谋发展，并提供优质的服务。公司竭诚欢迎各界朋友光临指导。 ??? 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力千牛或公称吨位吨表示。 锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强35兆帕左右，有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6到25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。 ??? 1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。 到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展 。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。 ??? 液压机工作原理 　　液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的 2倍。 液压机工作介质 　　液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；能防锈蚀；有好的润滑性能；易于密封；性能稳定，长期工作而不变质。液压机*初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。 液压机结构 一、驱动系统 二、优点 　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点： 　减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。 　　减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 　　可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 　提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。? 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。 液压成形工艺应用一、范围 　　液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架约占汽车质量的11%～15%；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。 　　液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂 ?? 液压机保养及维护： 　　 ?? 1工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 　 　2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 　 　3．工作油液每一年更换一次，其中**次更换时间不应超过三个月； 　 　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 　　5．在公称压力500T下集中载荷*大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 　　6．每半年校正检查一次压力表； 　　7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 　　安全操作规程 　　1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 　　2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 　　3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 　　4、不得超载或超过*大偏心距使用： 　　5、严禁超过滑块的*大行程，模具闭合高度*小不得小于600mm。 　　6、电气设备接地必须牢固可靠： 　　7、每天工作结束：将滑块放至*低位置。 ?? ???? 油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 编辑本段油压机的分类 　　油压机按结构形式分类 　　现主要分为：四柱式油压机、单柱式C型油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。 　　按油压机的用途分类 　　主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。单柱油压机，湖南单臂油压机，浙江单臂油压机，广东单臂油压机 编辑本段工作原理 　　? 油压机辅件保养 液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸液压马达等执行机构，液压控制阀和液压辅助元件 　　液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置． 　　液压缸液压马达等执行机构：将液压能转化为机械能． 　　控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路? 油压机,ktc-g系列-液压产品 作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等 　　辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件 单柱油压机，湖南单臂油压机，浙江单臂油压机，广东单臂油压机

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