变频器

变频器调速控制系统装置采用的是西林变频器为主要控制器件，通过压力变送器采集4－20mA信号传输给变频器，通过PID运算来监测供水和注水管网的压力变化，控制变频器输出频率调节水泵的工作状态，使管网压力保持在一个恒定的压力范围。有效的抑制电机运行中存在的大马拉小车现象，减少用电设备的损耗，既减轻了操作者的劳动强度，节省了电能，延长了设备使用寿命，还能简化供水流程，提高工作效率。 2、 变频调速控制系统示意图 控制系统的工作原理为： 供水管网压力通过压力变送器采集反馈信号，通过变频器内部A/D转换模块将设定值及采集偏差信号值同时经过PID控制进行比较，PID根据变频器的参数设置，进行数据处理，将处理结果以运行频率的形式进行输出。当管网压力低于设定压力时，变频器会将运行频率升高，反则降低，并根据压力变化的快慢进行差分调节，以负作用为例：如果压力上升接近设定值的过程中，上升速度过快，PID运算也会减少执行量，从而稳定压力。 当出现缺相、变频器故障、超压时，系统会自动停机，并发出报警信号。此外，变频器故障时，系统可切换至手动方式，用备用工频方式运行，保证注水生产。变频器的软启动功能还减少了设备电机启动时的冲击电流，有效地保护设备、电网等，延长设备使用寿命。 3、 可推广范围：所有泵类负载，如注水泵、输油泵、热水泵、深井泵、风机等。 三、 结束语 西林变频器在油田注水泵的应用中，是根据实际情况设定管网水压自动调节水泵电机的转速，使注水管网的压力保持在给定值，以求*大限度的节约电能。目前此类系统使用稳定，效果明显。 1.EH600A在油田磕头机上的应用概况 抽油机(又称磕头机)是目前采油生产中的主要设备，其数量达10万台以上。电动机装机总容量在3500万KW，年耗电量达百亿度以上。抽油机用电量约占油田总用电量的40%，运行效率非常低，平均运行效率只有25%，功率因数低，电能浪费大。因此，抽油机节能潜力非常巨大，石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。二．抽油机变频改造的几个好处 1. 大大提高功率因数，（0.25~0.5提高0.9以上）。减小了供电电流，从而减小了电网及变压器的负荷。 2. 动态调整抽取速度，一方面节能，同时增加原油产量。 3. 实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机，避免过大机械冲击，延长设备使用寿命。当今的食品机械产业得到了飞速发展, 其发展趋势为: (1) 便于操作, 安全可靠，维护简便; (2) 坚固耐用, 即使操作不当，也不易发生故障; (3) 重量轻、体积小; (4) 使生产的产品质量稳定、效率提高。而作为电机驱动装置的变频器将在一定程度上改变食品机械的整体装备水平。其功效基于以下二点: (1) 增加产量、降低成本。可以提高生产技术, 使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润*大化; (2) 实现控制的软件化，提高功能，通过故障自动复位、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。如何选取合适的变频器来满足日益增长的食品机械现代化的要求是目前摆在众多食品机械制造商面前的一个棘手问题，该类型的变频器必须能够适合食品制造的环境、符合食品类负载的变化、贴近用户的心里需求(价位、售后服务和操作)，而西林公司推出的EH600A系列变频器则是一个理想的OEM产品，它代表了未来变频器发展方向，在客户需求合理细分的基础上，创建了一个客户化量身定做的平台。因此，本文将介绍在食品机械中采用西林EH600A变频器的应用情况。 2、EH600A变频器在传输系统中的应用 在食品机械中，传输系统被大量地使用，比如蛋糕烘烤前必须由传输带进行送料，并按照烘烤工艺匀速地通过烘烤箱，这里面就涉及两个传送设备，即送料输送带和烘烤线输送带，两者的速度必须匹配，能方便同升同降。以前，这样的设备调速基本都采用手动机械式有级变速(比如更换皮带轮大小或者齿轮箱变速比等)，但现在采用变频调速后就能大大扩展调速范围，且能实现无级调速。

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