数控风管下料机-风管异型部件加工下料等离子切割机

精品数控风管下料机-风管异型部件加工下料等离子切割机尽在武汉华宇诚数控- 厂家直销：专业为客户量身设计方案，您需要更多资料，请与我们联系！

一、 数控风管下料机-风管异型部件加工下料等离子切割机设备基本配置与技术参数：

二、 数控风管下料机-风管异型部件加工下料等离子切割机特点：

特别适用于中、薄有色金属板材，不锈钢板材和碳钢板材的异形件自动切割下料。

   ◆ 整机采用台式龙门结构，双边驱动，XY轴轨道采用精密圆柱形直线导轨，传动系统采用精密齿轮齿条传动，运行稳定。

   ◆ 床身采用全焊接结构，主框架由120X80mm的矩形钢管焊接而成，轨道基座为80X25mm的钢板经刨床精密加工而成。具有强度大、精度高、不易变形等特点。

   ◆ 横梁、侧板及所有运动结构件，全部采用铝合金精铸、精铣制成，具有强度大、惯量轻等特点，既保证了机床的高强度，又有效地避免了由于高惯量带来的切割定位不稳定的问题。

   ◆ 控制系统采用工业电脑、专业级数控等离子切割控制轴卡，有效防止等离子干扰。

   ◆ 显示屏采用工业级触摸显示屏，抗干扰能力强，美观大方，操作方便。

   ◆ 键盘鼠标采用工业级全不锈钢一体式键盘鼠标。防尘、耐磨、抗干扰。

   ◆ 操作界面采用我们*熟悉的Windows操作系统，各种应用软件畅行无阻。可以真正做到现场绘图、现场排版、现场切割加工，还可以联网传输加工程序。

   ◆ 调高系统采用YC-QD系列气动调高，结构简单、维护方便，切割时随钢板高低不平而自动调节，保证切割时割炬与钢板的距离一致，从而保证了切割质量。

   ◆ 自带割缝补偿功能，只需在电脑中设置好所需要切割的工件尺寸，排料输出程序后，在数控系统中根据实际需要调节割缝大小，既简单、高效，又精确！

   ◆ 独特的断点、断电处理功能，无论是切割过程中断弧、还是断电，都可以沿切割轨迹前进、回退，彻底解除了因断弧、断电问题造成整张板材废弃的烦恼！

   ◆ 标配封闭式环保底槽与烟尘处理系统，独特的双风机排烟设计，一端送风、另一端排烟，排烟能力更强劲，切割现场环境更洁净，空气更清新。

   ◆ 根据客户实际需要标配不同类型的排料编程软件。既有适合普通异形件切割的排料软件，也有专门针对风管制造行业专用的风管展开切割排料软件（CAMduct2013版风管软件）。

三、数控风管下料机-风管异型部件加工下料等离子切割机设备主要技术性能指标

1、数控设备加工成为国内**做到的全过程检测。

拥有自己的研究中心、检测试验室，保证产品的源头控制、过程控制，确保半成品100%**，主要关键部件10年来无一返修，创造了中国数控行业的一大传奇！

2、定制解决方案，比同类产品为客户节约30%成本。

 以客户为本，从客户战略的角度出发平衡方案，按照安全性——稳定性——利用率——安装操作的原则，定制设计，有效避免了停产、能耗、安装、维护等潜在隐患，彻底解决了客户之忧。

3、掌控数控核心控制4大技术，拥有行业话语权。

 华宇诚拥有行业*先进的控制系统、传动系统、防撞系统、减速系统，确保定位精度达到0.1mm，加工精度达到0.5mm，切割速度可达12000mm/min，达到国际国际领先技术，真正的欧洲品质，中国创造。

4、运行平稳可靠、连续运行高效，终身免于维护。

连续24小时不间断工作，自我纠正误差，保证设备安全稳定运行，实际寿命大大高于设计寿命，有些产品终身无须维护。

5、低碳环保，人性设计，噪声低，省电省人工，性价比高，噪声低于同类产品，自动操作，远程控制方便，为员工提供一个舒畅的生产环境。

6、终身售后服务有保证。把服务做到前面，终身跟踪每一台数控设备，随时监控。免费安装指导，免费培训操作人员，免费远程监控指导。

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尊敬的客户：

　　承蒙您惠购武汉华宇诚数控科技有限公司系列产品，为了保护您的合法权益，免除您的后顾之忧，向您做出下述保修服务承诺，并向您提供以下服务：

　　１、本公司严格按国家标准，合同及技术规范要求选择*佳方案，并全面对过程质量进行跟踪监控、检验，确保产品质量。

　　２、建立用户服务技术档案，以备售后跟踪服务。

　　３、本公司产品，自购买之日起一年内，公司为您提供免费上门服务，保修期满后，仍将提供终生维修，视情况收取适当费用。

　　４、凡我公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料，并免费为用户操作人员进行培训，时间，人数不限。客户在使用产品的过程中，如发现产品不能正常使用时，可立即向营销中心售后服务部咨询，并将所用产品的型号、规格、故障情况、购买日期和服务要求详细说明。经售后服务部提出建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。

　　５、不属于免费保修义务的情况：

      整机或部件已经超出保修期；

      未按使用说明书要求，错误安装、使用、改装而造成机床的损坏；

　　因自然灾害等不可抗力（如地震、火灾、吊装时摔坏等）原因造成的故障或损坏；

　　其他非产品设计、技术、制造、质量等问题而导致的故障或损坏。

 

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