高效油品调和器

一、高效油品调和器、固定喷嘴油品调和器、旋转喷头油品调和器的类型：

1、 固定喷嘴调和器：为固定喷嘴式，是石化液体调合的专用产品，一般为多头式，常用的有5-7个喷嘴，其中中间顶部喷嘴的为主喷嘴，四周均布4-6个副喷头，安装在储罐内的顶部、中部、两侧壁、底部等位置；

2、喷嘴形式：古巴喷嘴、多喷嘴等；设备简单、易操作、投资小一般用于在静态混合器初

步调合之后，作为进一步深度调合的经济实用的常用油品调合设备。

3、工作原理：油品调合器常用安装位置在油罐内底部中央处，通过设备法兰与油罐内输油管线相连接，由工艺管线将各组分油品输入罐内，再经调合器均布的副嘴和顶部喷主喷出，可使进罐的物料与罐内原有的物料充分混合，防止储罐内沉积物的堆积，起到清罐作用，对油品或其他介质进行调合，无需另外操作。从而达到热传递均匀化的目的，可缩短调合时间、具有节能降耗、降低蒸发损失等优点。它具有结构紧凑，操作方便安全可靠，效率高及避免油品氧化等优点。

4、高效自动旋转喷嘴调和器：油罐油品配位调合旋转喷头利用喷头偏心安装或推力喷嘴，产生力矩推动整个旋转喷头匀速旋转，沿圆周均匀喷射调合。并根据泵的调合时间安排、扬程、罐径、液位高、流量大小的关系，设计为适合1-4个典型液位段，并根据液位分段的差异分配相应的合理的流量比例及喷嘴出口口径，确保整罐油品随着液位的增加而全方位、有主次、顾全局的充分均匀调合。

5、喷嘴形式：喷头的分布数量：5-7个。其中主喷嘴1个，位于调合器的顶部正中心，铅直向上；副喷嘴4-6个，副喷嘴位的同于同一圆周上，均布。副喷嘴的仰射角理论上喷角越大越好，但受到封头形状和喷嘴的自身的形状限制而局限在一般在55-65度间。喷嘴出口大小按泵的流量、扬程、泵罐间距等确定，有关的计算公式或向我公司技术部咨询。

6、旋转喷头油品调和器工作原理：

喷嘴1：扫底，扫底喷嘴确保清罐时时进行，并推动重相上行；

喷嘴2：顶推，顶推喷嘴确保罐中心区域重相时时受到推力与上部轻相反反复复混合；

喷嘴3：主喷，主喷喷嘴在安全液位下0-3米处即接近固定喷嘴射位喷扫，确保无穷个罐内

喷嘴4-7副扫，各液位段的喷扫，确保各液位段得到倾斜向上的喷扫，确保各液位段各区域得到无穷个“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合；

从底部到顶部，从中心到罐壁各液位段均有无穷个有逻辑组合“固定喷嘴”团，形成分区域、分高度、多集团型大规模翻转，这样的调合效果是进口的清罐型的调合器所不能比拟，实践及用户反应我公司的BTHQ系列配位旋转喷头在行业内处于领先地位。

二、高效油品调和器、固定喷嘴油品调和器、旋转喷头油品调和器安装注意：

l、固定喷嘴油品调和器储罐必须具备DN600的人孔1个；管进油管必须在距离罐壁300-1000mm处设置一个管托，距离固定喷嘴法兰50-100mm处设置一个管托，这两个管托之间每3.5—5米设置一个管托。注意调整管托的倾斜度，使进油管接口法兰面必须保持铅直，误差控制在±1之间。

  现成制作带垫板（100X100 厚度8mm）的L50角钢（角钢的长度小于进油罐*低处到油罐底板间距10-30 mm）的夹腿，再将支腿焊接在固定喷嘴的筒体上。支腿制作1-3个，安装在合适的位置。

2、高效自动旋转喷嘴调和器尽量靠近罐中央安装。在内（外）浮顶罐中央安装应注意避开浮盘内支腿，允许适当的偏离。

  本旋喷装置虽然始终在液下调合，仍建议在有条件情况下，应按SH3007《石油化工储运罐区设计规范》规定，油罐进油管与调合管尽量分开专设，以避免进油与调合线共用。

三、高效油品调和器、固定喷嘴油品调和器、旋转喷头油品调和器喷射效果对比：

二、高效油品调和器、固定喷嘴油品调和器、旋转喷头油品调和器选型表：

邦茨在呼吸阀计算、紧急泄放阀选型和其他产品工艺制造上的优势：

1、引进国外PRO-FLOW III174; 尺寸调节和软件选择压力与呼吸排放量、口径。

2、呼吸阀计算结果，符合美国石油协会API2000标准储罐呼吸人孔、紧急泄放阀和呼吸阀安全排放量要求。

3、严格精细加工。

4、第三方权威认证产品性能检测报告，专业计算研发团队。

5、邦茨产品设计和制造严格符合国际ISO标准.DIN和9001/2008 DIN ISO 1400。

企业名片