塑石假山的生产过程

     1、将快要生产的塑石模具托，放在运行工作台上在其表面用毛刷涂刷上一层混合蜡作为隔离层刷平刷均。  

　　2、推至工作台下开始做第二层喷射3mm厚水灰须1：1.5水/灰=1kg/1.5kg一般1公斤水泥加1~2两氧化铁颜料，但因每批水泥色不一样，所以按实际可调整用量加的多少，厚度一般为2mm。

　　3、把纤维网剪成块状（大小在30-40公分）在开水里泡软，平铺于模内后开始第三层喷射，厚度为3mm。

　　4、把焊好的鸡爪筋（作为连接焊点用）放于模的四周，离边距为15公分左右，若模具是很大的块，中间可适当放几个大块长条筋用来增加抗拆性。一般长度在2.5米以下的短的或是圆型的可以不放。

　　5、在每个筋爪上加一片纤维网（30公分即可）压实鸡爪筋之前提前备好其形状连接。

　　6、把制好成型的塑石及模推入，养护室内进行蒸养，初次4小时后可出模。

　　7、将塑石片从蒸养室出来后，抬下与外托模把内筋推弯。分离后，反过来扣在地上去掉胶模（要及时清洗）后放回模具内，开始修整山石片（主要是洞孔），如果生产细致一般则不会有孔洞。

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