大型超声波石墨烯材料分散器 石墨烯超声分散系统

超声波声化学处理器：

    声化学是一门新兴的交叉学科，主要指利用超声波来加速化学反应或触发新的反应通道，以提高化学反应产率或获取新的化学反应产物。声化学反应的主动力来自声空化，来自空化泡内爆时伴随发生的高温(大于5 000K)、高压(大于2．03×108Pa)、冲击波或微射流等极端物理条件。

产品说明：

   超声波在液体媒质中传播时，通过机械作用、空化作用和热作用，产生力学、热学、光学、电学和化学等一系列效应。尤其是高功率的超声波，会产生强烈的空化作用，从而在局部形成瞬时高温，高压、真空和微射流。

超声波技术作为一种物理手段和工具,能够在化学反应常用的介质中产生一系列接近于极端的条件,这种能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度,甚至还可以改变某些化学反应的方向,产生一些令人意想不到的效果和奇迹。一般认为上述现象的发生主要源于超声的机械作用和空化作用，是它们改变了反应的条件和环境的结果。

机械作用——将超声波引入化学反应体系，超声波可使物质作剧烈强迫运动，产生单向力加速了物质的传递、扩散，可代替机械搅拌，能使物质从表面剥离，从而使界面更新。

空化作用——在一些情况下，超声效应的产生则要与空化机制相联系，声空化是指在声波作用下，存在于液体中的微小气泡（空穴）所发生的一系列动力学过程：振荡、扩大、收缩乃至崩溃。在发生空化处，液体局部的状态发生很大的变化，会产生极端的高温和高压。为在一般条件下难以实现或不可能实现的化学反应提供了一种新的非常特殊的物理化学环境

 催化化学反应——

   ①高温高压条件有利于反应物裂解成自由基和二价碳，形成更为活泼的反应物种；

②冲击波和微射流对固体表面(如催化剂)有解吸和清洗作用，可清除表面反应产物或中间物及催化剂表面钝化层；

③冲击波可能破坏反应物结构；

④分散反应物系；

⑤超声空蚀金属表面，冲击波导致金属晶格的变形和内部应变区的形成，提高金属的化学反应活性；

⑥促使溶剂深入到固体内部，产生所谓的夹杂反应；

⑦改善催化剂分散性。

工作方式:

聚焦探头式大功率超声波声化学处理系统可以有两种工作方式。

一种方式是被处理液体在正常的容器流通和反应中，超声波发射头插入该液体中，发射超声波。被处理的液体在容器中流过，同时就被强烈的超声波作用。反应容器大小或温度高低均可。一般而言，对同样大小的容器，液体的流量越小，或在容器中停留的时间越长，超声波作用的强度也越强，当然产量也越少。反之，控制超声波作用时间越短，则超声波作用强度就低，流量（即产量）就越高。这种方式也适用于防垢除垢应用。

另一种处理方式是配用我公司专用的超声波反应釜，构成一个完整的声化学反应器。被处理液体从反应釜的一端流入，经过超声波的作用后，再从另一端流出。这种方式对原化学系统的改动*小，效果立竿见影。

主要配置：

 1、可选频率范围：15KHz～60 KHz。

 2、常用频率：20kHz

 3、工业级每单元标称功率：1500W、2000W、3000W，也可以多单元组合使用。

 4、振动棒工具头（探头）材料：钛合金。

 5、超声波振动部件典型重量：12 kg

 6、驱动电源：模拟式电源；数控式电源：频率自动跟踪、过流过压保护、功率大小可调。

 7、驱动电源典型尺寸：350×250×120mm

 8、模拟驱动电源典型重量：18 kg；数控电源：9kg

   特别说明，超声波声化学应用没有统一的方式，应用要求也是千差万别，以上规格只是常用的一种。我们可以根据客户的使用要求和实际状况，提供超声波应用的方案论证、结构设计、系统配置及关键部件生产的全套解决方案。

   震动子(换能器，变幅杆,工具头)*1

   铝合金外壳*1

   超声波生成器(驱动电源)*1

      因此，也称作：超声波石墨烯剥离设备 超声波石墨烯处理系统 石墨烯生产线 超声波处理系统，超声波处理设备，超声波液体处理，大功率超声波液体处理，大功率超声波液体处理设备，大功率超声波液体处理机，大功率超声波液体处理系统，超声波反应釜，超声波分散机，大型超声波分散设备，超声波乳化分散器，超声波石墨烯剥离设备，超声波剥离石墨烯设备，剥离石墨烯设备，石墨烯剥离设备，石墨烯生产线，石墨烯分散设备，分散石墨烯设备，石墨烯研磨分散。

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