CGM高强无收缩灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料

一、产品特点：

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 早强、高强

 一天强度*高可达50MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

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 自流态

 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基

 础的全部间隙。

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 微膨胀

 以保证设备与基础紧密接触。

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 抗油渗

 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提前10%以上。

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 耐久性

 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

二、物理性能：

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形态：灰色预混料

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密度：3.4g/cm3

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储存期：6个月

三、主要技术性能指标：

 型号

 竖向膨胀率(%)

 抗压强度(MPa)

 流动度(mm)

 钢筋粘结强度(MPa)

 使用温度(℃)

 1天

 1天

 3天

 28天

 圆钢

 螺纹钢

 CGM

 ≥0.15

 ≥40

 ≥50

 ≥70

 ≥270

 >6.0

 >13.0

 -10

四、施工方法

1.   施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2.  CGM  灌浆料的拌和

（1）CGM  灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即

可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行

灌浆。

（2）CGM  灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证   40  分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度在  10℃以上。

（5）现场使用时，严禁在  CGM  灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3.   地脚螺栓锚固

（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于   20

MPa，螺栓孔壁应粗糙。

（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

（3）将拌和好的 CGM

灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌

浆结束后不得调整螺栓。

（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4.   设备基础二次灌浆

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和

脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前  1  小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达

到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100 mm 左右，模板

CGM  高强无收缩灌浆料

顶部标高应高出设备底座下表面   50 mm。

（3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过    5 m。大型设备，或设备

底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体

流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后  3～6  小时沿设备边缘向外切  45˚  斜角（见图），以防

止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后    3～6   小时用抹刀将灌浆层表面

压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

5.   混凝土结构加固

（1）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入已支设好的模板中；

（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣；

（3）拆模时间应符合本施工技术方法表   6 的规定。

设备底座

二次灌浆层

混凝土基础

切边示意图

施工养护

1.   自然养护

（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。

（2）养护时间不得少于  7  天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，

养护应根据产品要求的方法执行。

2.   冬期养护

（1）冬期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖

保温材料。起始养护温度不应低于   5℃。在负温条件养护时不得浇水；

（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于  20℃时，应采用保温材料覆盖养护；

（3）如环境温度低于产品要求的*低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护

方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（  JGJ104）的有关规定。

3.  CGM 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表     6。

4.  在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕    3～6 小时后，即灌浆层硬化前用

抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

5.  不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机    24～36  小时，以避免损坏未硬化

的灌浆层。

五、使用方法：

1、《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）进行施工。

2、CGM灌浆料用水量，按照随货提供的产品合格证上推荐用水量。

联系人 罗苏

电话 010-57267760

手机 18201536326

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