五金注塑车间生产管理系统MES

智能联机管理系统P-MES

天阳智能联机管理系统（P-MES）,是深圳市世纪天扬科技有限公司开发的，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状s态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。

采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”打造智能工厂的需求背景企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样也许就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。

当前企业均面临以下问题：

生产设备单纯以人力监控

生产设备监管成本高

生产数据反馈不及时

人情数据难以排除

不能追溯产品的生产过程信息

竞争日益激烈，企业利润微薄

传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄

产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析

不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间

无法分析影响生产设备潜能的原因

因此，企业都希望都有以下美好愿景：

充分发挥每一台生产设备的作用

建立在线动态数据库

实现实时的生产车间总控网络管理

实时取得生产设备的各项生产数据

实现成型JIT管理模式

对设备生产数据进行实进采集

达到“足不出户知天下事”的效果

实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”天阳智能联机系统解决方案天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

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