石油钻井污水处理成套设备

据美国石油学会(API)估计,现用的钻井液中62%为普通淡水基钻井液，24%为盐水基钻井液，6%为油基钻井液，其余为其它钻井液。目前使用的水基钻井液由以下几部分组成：(1)液相：配制泥浆时加入的水，为润滑作用加入的油等；(2)固相：膨润土，加重剂等；(3)钻井液添加剂：为改善钻井液性能而加入的无机盐、有机物、合成聚合物、表面活性剂等。废弃钻井液是一个复杂的多相体系，除了配制钻井液所加的各种物质外，还包括钻进地层时混入的地下水、钻屑、粘土、原油等。

钻井污水处理当中的污泥脱水环节简介： 卧式离心机（卧螺离心机）在过去几年中取得的工业效益十分可观，这种卧式离心机（卧螺离心机）由转鼓带动，将细微颗粒迅速沉淀到筒壁，再经过螺旋推料器将泥推出出料口[4]。 经过机械脱水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，从而失去流动特性，形成泥饼，体积减小，便于运输与进一步处理。 卧式螺旋离心机适用于分离固相含量<10 %( W) 、液固体积浓度< 50 %( W) 、液固重度差> 0.05 g/ cm3 、固相粒子直径> 5μm 的悬浮液。当液固重度差较大时,固相粒子直径> 2μm 的悬浮液也可以分离。 　　粗液的比重一般为1.2～1.25 g/ cm3 ,赤泥的比重为2.79 g/ cm3 ,重度差为1.57 g/ cm3 ,赤泥的粒度分布- 5μm 是19.9 % , - 2μm 是10.79 %。因此在离心分离机的适用范围内,可以进行离心分离。

钻井污水处理设备的优势：

1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了钻井污水处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供*适合的机型。

2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

3、 人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。

4、 使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。

5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；

6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。

10、 能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。

11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T

502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的90dB（A）。

这种钻井污泥脱水处理系统真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。已通过了国家建设部的专家论证。技术达到国内先进水平，可广泛用于各类化工、多种行业的污泥脱水处理。

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