自动车床 CK6132数控车床 精密数控广数系统

型号6132*750                       床身上*大回转直径320mm

刀架上*大回转直径200mm      *大车削长度650mm

主轴头型式A2-6                      无级变速100—2500转/分

主轴孔径58刀架型卧式             四工位允许*大刀具截面20*20

X／Z轴快移速度4/8m\min         尾座套筒直径55mm

尾座套筒 锥度莫氏4#              尾座套筒*大行程100mm

X 向行程200mm                     Z 向行程650 mm

X轴伺服电机4n                      Z轴伺服电机6n

电源规格380V                       电源总容量8KVA

机床定位精度X    0.01mmZ    0.01mm机床重复定位精度X    0.01mmZ    0.01mm

车削工件圆度0.01mm

技术参数：T32精密数控车床简介

一、机床主要特点

本机床为精密型数控车床，该机床可进行机械零件的粗加工及精加工，结构可靠、操作方便、经济实用。控制系统功能齐全，可靠性高。该机床可满足众多行业的需要，如：汽车、拖拉机、军工、机械等行业。本机床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。

二、机床结构特点

机床采用机、电一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修保养，机床外形符合人机工程学原理，整体床身设计防漏水好。全封闭防护设计，宜人性好，便于操作者试车操作。

   1．本车床采用水平床身，床身导轨采用山形-平面组合导轨形式并中频淬火，淬硬层达3mm，硬度达HRC52。

   2．主轴轴承采用国产精密主轴轴承；主轴箱设计时考虑到*小热变形，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低，热变形小，精度高的特点，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定。

   3．横向进给、纵向进给均采用交流伺服电机与滚珠丝杠直联方式；滚珠丝杠支承形式采用一端固定一端支承的形式，这种支承方式可使得丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，能自由延伸而不致产生纵向弯曲。

4．本系列车床标准刀架采用（沈阳、常州、浙江）制造的数控电动刀架。刀架采用国内**力矩电机驱动，每转一工位所用时间为3~3.5秒。进口接近开关片选电路，可靠性高，重复定位精度高达0.008mm。同时在设计制造中采用高精度大直径齿盘分度定位，刚性好，重切削时变形小等优点。

5．本机床配置手动尾座，尾座套筒直径Ф65mm，行程150mm。

6．本机床卡盘采用手动卡盘。

7．本机床床头箱采用箱内独立油泵润滑，机床通电后，主电机转动时可实现床头箱的润滑。机床的横向、纵向导轨和横向、纵向滚珠丝杠采用电子泵润滑系统，周期定量自动供油，方便、可靠，可实现自动、手动控制润滑。本机床的防护型式为半封闭防护，排屑方便、流畅。冷却箱与主机分离，冷却泵的流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

1.1.1       9．本机床系统为广数980TDC系统

1.1.2      10．CRT箱采用悬臂悬挂式，可纵向移动，安装在防护门上方，便于操作者操作。

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