氟利昂桶泵机组

近年来随着大型物流仓库和冷库的出现，桶泵机组得到了广泛的使用。因为这类冷库多为低温库，其蒸发器一般都是铝排管。面积众多的铝排管如果采用直接膨胀供液，所需要的阀门阀件会很多，这是因为每一个回路都有一个合适的当量长度，排管的长度不会是很长。这样一来增加了泄露点，二是也带来了操作检修的极大地不便利。

为了减少冷量损失和工程量，这些阀门需要安装在尽可能靠近蒸发器的地方。这样一旦需要调节或者更换，都是维修人员*不愿意碰到的情况。但就算这样也难以保证蒸发器的供液量均匀，大家都经历过不少的冷库，也一定目睹过排管结霜不均匀的情况。而且现实的施工现场，要想让所有的排管都**水平，或者达到一个坡度，那都基本是不可能的。这样就可能在在低洼的地方集油，进而恶化换热效果，影响降温。

桶泵机组的构造：桶泵机组大体上有三部分部件组成。**是低压循环桶；第二是屏蔽泵；第三部分是电控系统。然后附加一些阀件和液位计等。

低压循环桶的作用，它的**个作用是贮存低压的氟利昂液体，维持一定的净液柱。因为屏蔽泵需要一定的吸入压头。低压桶的第二个作用是起到气液分离器的作用，这分为两个部分，首先是分离节流后的闪发气体。同时需要分离的还有从蒸发器回来的氟利昂气体，实际上，因为屏蔽泵的供液量是蒸发器蒸发量的3~6倍。也就是说，大部分的氟利昂液体是随着蒸发器回气回到低压循环桶的，有效的气液分离是很重要的。低压循环桶的第三个作用是兼做排液桶使用。目前这种桶泵组合装置主要用在低温的储藏库，这些低温储藏库的蒸发器又几乎全是排管，化霜形式基本上都是热工质融霜，这就需要有排液桶暂存融霜后的液体。在没有桶泵装置的系统中，如果需要热氟融霜，可能就需要增加一个单独的排液桶。

桶泵机组工作原理：

来自贮液器的高压液体，经过专门设置的热交换器，与富油液体进行热交换，这样的目的是保证压缩机的运行安全，富油液体被气化，冷冻油被压缩机吸入。凝新的桶泵机组采用多点回油的方式，在筒体上取了三个回油口。这样就保证了系统的安全运行。

实际上我们采用的螺杆并联机组都配置离心式的油分离器，冷冻油进入系统的本来就很少。为了系统的更加稳定可靠，我们对于使用这种系统的螺杆并联机组，还专门给予配置二次油分离器。高压液体经过滤器、电磁阀、节流阀进入低压循环桶。低压循环桶的液体进入屏蔽泵，然后被输送到蒸发器，为了保护屏蔽泵，在泵的进出口两端设置压差控制器，当泵出压力达不到设定值，屏蔽泵停止工作。出液管路上的自动旁通阀的作用是当少量库间降温时，让多余的制冷剂液体流回到低压桶。

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