化工车间水泥地面耐腐蚀油漆【环氧玻璃鳞片涂料】

化工车间水泥地面耐腐蚀油漆【环氧玻璃鳞片涂料】重庆厂家

重庆市混凝土水泥地面防腐地坪主要特征有

1.重庆市混凝土水泥地面防腐地坪常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。

2.济南市混凝土水泥地面防腐地坪不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。

3.重庆市混凝土水泥地面防腐地坪无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。

4.重庆市混凝土水泥地面防腐地坪柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

5.重庆市混凝土水泥地面防腐地坪与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数（9.2×10-6/℃）较普通环氧砂浆（一般为[30~60]×10-6/℃）大大降低，与混凝土（一般为[8~11]×10-6/℃）基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。

6.重庆市混凝土水泥地面防腐地坪主要力学性能优良――主要力学性能优良，抗冲磨强度是C50硅粉混凝土的3~5倍，与混凝土粘结牢固。7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。济南市混凝土水泥地面防腐地坪

重庆市混凝土水泥地面防腐地坪厚度：1mm　2mm　3mm

表面形态：亮光度　半光型　亚光型　止滑型

使用年限：1mm:6年　 2mm:10年　 3mm:15年以上

性能特点：平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油、抗压冲力强、抗化学药品、防潮止滑。

使用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击性的电子、电器、五金厂、机械厂、化学厂、实验室、食品厂、纺织、超市、停车场地面、特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。济南市混凝土水泥地面防腐地坪

重庆市混凝土水泥地面防腐地坪

施工步骤：

1.素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

2.底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

3.砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）

4.中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

5.面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层

重庆市混凝土水泥地面防腐地坪

重庆市混凝土水泥地面防腐地坪重要用途

环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具 有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用 。地坪漆已成为我国发展速度*快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！ 适用于各种场地，如： 厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。济南市混凝土水泥地面防腐地坪

更多维护、保养 知识请咨询我们的技术人员

祥和牌XHDB003型乙烯基酯地坪装饰保护涂料

1 适用范围

适用于强酸强碱腐蚀环境下地坪与壁面的装饰保护，如冶金、热电、化工、污水处理、电子、造船、医药、造纸、食品、石油、钢铁等行业。包括XHDB003A型封闭底漆、XHDB003B型中漆、XHDB003型面漆、XHDB003D型清漆。

2 主要特点

①超强耐蚀性能。具有极好的耐高浓度酸、碱、盐，耐沸水、耐油、耐部分溶剂等性能。

②耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、防水性能优良。

③中涂漆可用刮板刮抹，面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。

3 主要技术参数

3.1底漆、中漆

表1 底漆、中漆主要技术参数

 序号

 项目

 技术参数

 XHDB003A型底漆

 XHDB003B型中漆

 1

 在容器中状态

 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态

 2

 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥

 20

 40

 3

 固体含量，% ≥

 35

 45

 4

 干燥时间（23℃），h ≤

 表干2，实干24

 5

 耐氢氧化钠（10%，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

 6

 耐盐酸（10%，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

 7

 耐硫酸（10%，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

 8

 耐盐性（30%NaCl，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

3.2面漆、清漆

表2 面漆、清漆主要技术参数

 序号

 项

 目

 技术参数

 XHDB003面漆

 XHDB003D型清漆

 1

 在容器中的状态

 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态

 2

 施工性

 刷涂无障碍

 3

 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥

 70

 40

 4

 细度，μm ≤

 50

 ——

 5

 固体含量，% ≥

 60

 55

 6

 干燥时间（23℃），h ≤

 表干2，实干24

 7

 附着力（划格间距1mm），级≤

 2

 8

 耐弯曲性，mm ≤

 3

 9

 耐冲击性，cm ≥

 50

 10

 漆膜外观

 各色，平整

 平整

 11

 耐氢氧化钠（10%，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

 12

 耐盐酸（10%，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

 13

 耐硫酸（10%，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

 14

 耐盐性（30%NaCl，23℃，7d）

 不起泡，不脱落，不生锈

4 施工方法

4.1 配制方法

将漆料彻底搅拌均匀至桶底无沉积物，然后按甲组分:乙组分为100:2(重量比，根据施工环境条件可以适当调整)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，中漆砂浆需按表3比例加入填料，混合均匀后熟化约3分钟即可施工。若确实太稠可加祥和牌XHDB003型涂料专用稀释剂，其用量一般≤10%。

表3 中涂砂浆层填料参考用量

 序号

 填料名称

 规格（目）

 漆料:填料（m/m）

 备注

 1

 石英砂

 40～100

 1:1.5～2

 填料用量根据基面状况、环境温度、施工方式、填料粒径可做适当调整，一般先用粗填料，后用细填料，*后一道中涂层只用滑石粉，以达到厚度和平整度的要求。

 2

 石英粉

 160～200

 1:1～1.5

 3

 滑石粉

 600

 1:0.8～1

4.2 施工条件

本品*佳施工环境温度为15～30℃，相对湿度不大于80%，底材温度应高于露点3℃,当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸气直接加热。施工时，本品温度不应低于15℃。

4.3 施工方法

①素地坪处理要求：清除底材表面杂物。采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。

②涂装底漆：将底漆均匀涂装于表面处理完成的底材上，待**道底漆干燥后，以同样的方法涂装第二道底漆。

③刮**遍中漆砂浆及打磨：在底漆干后，用刮刀将中漆砂浆批涂一遍，以填补地坪之孔洞（对较大的坑、孔洞应先用中漆砂浆填平），并增加涂层厚度。待**遍中漆砂浆干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。

④刮第二遍中漆及打磨：施工方法与刮**遍中漆砂浆相同，其作用主要是填补**遍中漆遗留下来的孔洞及不平整处，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。待第二遍中漆砂浆干后，用磨光机、O#砂纸等打磨，把地坪打磨平整，并用专用工具或吸尘器将地坪清洁干净。

⑤根据地坪涂层厚度要求，重复④的操作。

⑥刮*后一道中漆腻子及打磨：将中漆与滑石粉配制成腻子，施工方法同前，其作用是增加中涂层的平整度，为面漆提供平整度良好的底层。待腻子层干燥后，用200#细砂纸等将地坪打磨平整，并清洁干净。

⑦涂装面漆：将面漆调配好后，涂装**遍面漆。待**遍面漆干后，如有颗粒与灰尘沾污，用200#砂纸、油石等工具将颗粒打磨掉，以保持地坪的平整度与附着力。用同样的方法再涂装一遍面漆。

⑧必要时罩光面漆：将XHDB003D型清漆与固化剂调配好，将地坪涂装一遍，以增加地坪的耐磨性、耐压性和耐蚀性。

4.4 施工注意事项

①施工环境的温度影响。温度过底，会影响涂膜的固化速度，固化太慢会影响涂膜的性能，使其硬度变差、耐磨性变差，直接影响地坪的使用寿命。温度过高，会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的还会出现爆聚现象。一次不能配制过多，一般采用少量多次的方法配漆或采用专用稀释剂来调整。

②施工环境的湿度影响。湿度过高会引起涂装表面结露，引起涂膜发白、失光、发粘、回粘。

4.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、表面状况与地坪结构、施工表面积大小的影响，涂装面漆一道厚度40～50μm时，一般涂料消耗量200g/㎡；涂装中涂环氧砂浆1mm左右时，一般中漆消耗量为400g/㎡；涂装底漆一道厚度10～20μm时，一般涂料消耗量100g/㎡；涂装清漆一道厚度20～30μm时，一般涂料消耗量150g/㎡。

4.6 为保持涂层*终固化效果和促使涂层干燥，在施工过程中和施工结束后，须保持良好通风，注意防尘。*后一道面漆涂装完工后，须自然固化10天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃，应适当延长。

5 施工安全要求

5.1 须避免吸入溶剂挥发气，眼睛、皮肤不得接触本产品；

5.2 施工时须保持充足的通风，并穿戴好防护用品，以防中毒；

5.3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完；

5.4 注意包装上的安全标识。

6 包装

6.1 涂料采用铁桶密封包装或塑料桶包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重5kg、25kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞，严禁与水接触。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用

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