PPC64-6气箱脉冲布袋除尘器
气箱脉冲布袋除尘器详细说明
型号:PPC64-6
处理风量(m3/h) A >100g/ m3n :22000 B≤100g/ m3n:26700
过滤风速(m/min):1.0-1.2
总过滤面积(m2):384
净过滤面积(m2):320
收尘器室数(个):6
滤袋总数(条):384
收尘器阻力(Pa):1500-1700
出口气体含尘浓度(mg/m3n):<50
收尘器承受负压(Pa):9000
清灰压缩空气 压力(Pa):(4-6)*105 耗气量(m3标/min):1.8
刚性叶轮给料机、无动力卸灰阀:下料口300*300转速30.31rpm减速电机功率2.2KW
螺旋输送机 规格LS315*5.44m 减速电机TY100-35.5-2.2 2.2kw
保温面积(m2):118
设备总量(约值,不包括保温层)(kg):9700
气箱脉冲袋式除尘器设备制造、材质要求
(1) 除尘器壳体采用Q235B钢制作,壁板厚度不小于4mm;花板厚度要求不小于5mm,确保平整。
(2)除尘器壳体上方根据型号大小设置1个检查门,以便观察和检修。人孔和检查门均应压紧不漏气。
(3)设备外表面除锈,涂铁红底漆(两遍)防锈,及面漆(两遍)。
(4)接斗是除尘器底法兰和导料槽的连接段,作用:保持除尘器水平,过渡大小口,扩容缓冲。支架,除尘器承重支架,从地面做起。
(5)壳体内壁全部进行防腐处理。
(6)PLC程控柜所选用的元器件和程控器采用品牌产品,箱体为双层密封箱。
(7)壳体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接符合《手动电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB/T 985)的规定。
(8)焊接结构中材料的机械性能不低于GB699中有关A3的规定。
(9)除尘电机选用专用优质产品。
(10)除尘器滤袋、框架
① 除尘器滤袋的规格、偏差及缝制滤袋的技术要求符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB 12625-90)的规定。
② 滤袋材料采用防静电、防霉、防水型覆膜滤料,不易燃,不易结露,不易粘结褐煤粉尘,能适应恶劣工况下过滤褐煤粉尘的要求,耐温不小于120℃;滤袋使用寿命不小于两年。
③ 除尘器滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。过滤布袋能方便地从除尘器侧面进行检查及更换。
④ 滤袋采用镀锌框架,表面必须经过防腐处理。
除尘器本体法兰连接 法兰平整,两法兰的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直径的1/6,法兰间有密封垫圈。
除尘器接斗支架 。
接斗是除尘器底法兰和导料槽的连接段,作用:保持除尘器水平,过渡大小口,扩容缓冲。支架,除尘器承重支架,采用12# 槽钢从地面做起。
除尘器外购件符合相关的制造标准和规范。
序号 | 项 目 | 技 术 数 据 |
1 | 外形尺寸(mm) | 7316(长)×1800(宽)×7590(高) |
2 | 处理风量(m3/h) | 26700 |
3 | 室数(个) | 6 |
4 | 总过滤面积(m2) | 372 |
5 | 净过滤面积(m2) | 310 |
6 | 滤袋数量(条) | 384 |
7 | 滤袋规格(mm) | Ø130×2450(H) |
8 | 全速过滤风速(m/min) | 1.2 |
9 | 静止一室过滤风速(m/min) | 2.0 |
10 | 滤布材质 | 涤纶针刺过滤毡 |
11 | 入口浓度(g/m3) | 25—28 |
12 | 排放浓度(mg/m3) | ≤100 |
13 | 运行温度 | 常温 |
14 | 收尘器漏风率 | ≤5% |
15 | 收尘器阻力(Pa) | 1470—1770 |
16 | 收尘器承受负压(Pa) | <5000 |
17 | 脉冲阀数量(带电磁阀)(个) | 6 |
18 | 脉冲阀规格(英寸) | 2.5″ |
19 | 提升阀数量(个) | 6 |
20 | 提升阀规格(mm) | 阀板直径Ø595,气缸直径Ø100 |
21 | 清灰方式 | 离线清灰 |
22 | 清灰压缩空气压力 | 0.5—0.7MPa |
23 | 清灰压缩空气耗量 | 1.8m3/min |
24 | 清灰程序控制器 | 输入和输出电压220V |
25 | 螺旋输送机规格 | Ø300 |
26 | 螺旋输送机减速电机(KW) | 型号XWD2.2—5—1/43,功率2.2KW |
27 | 引风机型号 | 4—68,№8C |
28 | 引风机功率(KW) | 37 |
29 | 引风机风量(m3/h) | 21830—38202 |
30 | 引风机全压(m3/h) | 3314—2314 |
31 | 设备净重(约值,Kg) | 9700 |