混凝土裂缝修补材料

北京华冶科技有限公司，主营混凝土裂缝修补材料，混凝土空洞修补材料，混凝土起砂修补材料，混凝土麻面漏筋修补材料，混凝土耐酸防腐修补材料，混凝土地面抢修材料，工程免费技术咨询热线，感谢您的来电咨询，我们会用专业的知识和丰富的经验为您详细的解决混凝土修补问题！！！！！

混凝土常见的缺陷和修补方法如下

  **章：材料与施工造成的钢筋混凝土裂缝处理技术

    一般地，肉眼可以看见的裂缝为0.02mm-0.05mm，从工程有害影响*小的界限判断，裂缝不能大于0.05mm。造成钢筋混凝土

产生裂缝的因素大致可以归结为：混凝土自身因素、构成混凝土的材料因素、钢筋因素和施工用模板因素这四大类。

**节：混凝土自身因素产生裂缝的处理技术

一、塑性沉缩裂缝的处理技术：

导致因素：

     由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。下沉的粗骨料

被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大，致使混凝土表面出现裂缝。

     沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前，沉缩量一般为构件厚度的1%左右。

处理方法：

1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处

    的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、

    EC2000聚合物砂浆等。

2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料

    有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、

    YJS-603找平胶等。

二、塑性干缩裂缝的处理技术：

导致因素：

1、所使用的水泥本身收缩率较大，或水泥的用量过多。

2、混凝土中掺入外加剂的影响，比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。

3、构件的体、表比值过小，致使混凝土中水份容易蒸发，容易产生干缩。

4、养护与防护：忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施，致使失水过快，塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱

    的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10-1000mm不等的裂缝。

处理方法：

1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处

    的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、

    EC2000聚合物砂浆等。

2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料

   有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、

   YJS-603找平胶等。

三、混凝土后期干缩裂缝的处理技术：

导致因素：

1、材料使用不当：比如采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、砂石中含泥量过大、外加剂劣质等。

2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或掺入泵送剂、减水剂等增加混凝土收缩和干缩的因素，造成裂缝。

3、混凝土浇筑后长期处于干燥状态，混凝土中水份逐渐蒸发失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形

    收缩，若继续干燥，则开始蒸发物理-化学结合的吸附水，从而引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。

4、混凝土中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。

5、混凝土的各种强度中，抗拉强度*低，仅为抗压强度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下使体积产生收缩变形，同时

    又受到内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。

处理方法：

1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处

    的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、

    EC2000聚合物砂浆等。

2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。推荐选择的材料

    有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、

    YJS-603找平胶等。

四、温差裂缝的处理技术：

导致因素：

1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快等因素，导致产生温差收缩裂缝。

2、高强度等级的混凝土，常常选用高标号水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%）；或者

   使用水化热高的水泥，当施工环境温度下降，又没有对混凝土构件采取保温蓄热措施时，就会产生裂缝。

处理方法：

1、温差产生的裂缝多为结构性裂缝，所以修复时必须采用结构加固的指导原则进行。

2、化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。推荐选择的材料有：

    YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。

3、结构补强加固：常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。推荐选择的材料有：

    YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补

    砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、RC聚合物加固砂浆等。

五、大体积混凝土裂缝的处理技术：

     结构断面*小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内*高温度与环境气温之差预计超过25⁰C的混凝土构件，称之为大体

积混凝土。

导致因素：

1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收缩大等因

    素导致产生温差裂缝。

2、大体积混凝土中使用42.5或更高标号的普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，每千克水泥的发热量可达

    377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则在构件中的温度差就比要求的大11%左右，容易产生温差裂缝。

3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号，提高了水化热。而在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，从而产生裂缝。

4、浇筑完成后，水泥的水化热尚没有达到峰值。当外界气温骤降时，因为没有采取有效的防范措施，也是造成大体积混凝土产生裂缝的原因。

    浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：

1、选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。

2、选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1%。

3、在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。

4、经设计单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石，且毛石*大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混凝

   土量的25%为宜。

5、使用高强无收缩灌浆料浇筑大体积混凝土构件时，宜选用豆石型灌浆料，如HGM-2型高强无收缩灌浆料。如果现场只有通用型灌浆料，如

    HGM-1型高强无收缩灌浆料，则可以在现场按照灌浆料重量的30%-35%的比例掺入洁净毛石。

处理方法：

1、经观测，裂缝已经稳定。先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干。

2、采用化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。推荐选择的材料有：

    YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。

第二节：材料因素引发裂缝的处理技术

一、水泥引发的裂缝的处理技术：

导致因素：

1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝结过程中，在氧化镁、氧化钙及石膏

    等有害物质反应的作用下，产生了剧烈的、不均匀的体积变化。这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力，导致强度下降和开裂现象的出现。

2、水泥体积安定性大多是由以下三种物质决定的。

（1）游离氧化镁（MgO）。它的放映速度很慢，可达10-20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率

       超过0.5%时，则该水泥的压蒸安定性为不合格。

（2）游离氧化钙（CaO）。因为水泥生料在烧熟过程中，氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的，一般地都会

       剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中，这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应，一般需要3-6个月才能完全水化。固相体积增大

      1.98倍。

（3）石膏。水泥中因加入过量的石膏而引起的反应，其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应。固相体积增大2.22倍。国家标准规定

       氧化硫（SO3）含量不得超过3.5% 。

3、不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇筑的构

    件也容易产生收缩裂缝。

4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此产生构件裂缝和破坏事故。

5、当地采购不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，浇筑后又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。

常用水泥品种选用表：

   混凝土工程特点  和所处环境条件 优先使用 可以使用 不得使用

在普通气温环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥  

在干燥环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

在高温度或永远处在水下环境中的混凝土 矿渣硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥  

大体积混凝土 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥

要求快硬的混凝土 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

高强度等级混凝土（大于C40） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土 普通硅酸盐水泥（标号大于325号） 矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号） 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

严寒地区处于水位升降范围的混凝土 普通硅酸盐水泥（标号大于425号）   矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

有抗渗要求的混凝土 普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥   矿渣硅酸盐水泥

有耐磨性要求的混凝土 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（标号大于325号） 矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号） 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅

备注：蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件，通过实验确定。

处理方法：

1、经检测，混凝土强度低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须返工处理。

2、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用化学灌浆技术进行修复。推荐选择的材料有：

    YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。

3、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料有：

    YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、

    YJS-603找平胶等。

4、经检测，混凝土强度满足设计要求，仅有少量的表面收缩裂缝时，可以采取继续养护及表面刮浆封闭的方法处理。推荐选择的

    材料有：RMO补缝胶浆、J-302混凝土再浇剂等。

二、砂石引发的裂缝的处理技术：

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