高强无缩水灌浆料

搅拌混合

* 混合比例为粉剂25公斤：水3.5升左右，即加水量为0.14%左右；

* SGM高强无收缩灌浆料倒入水中搅拌时，注意要先加水后再倒入粉剂，搅拌时建议使用电动搅拌机；配制好的砂浆应在1小时内用完。如人工搅拌时，先加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。水和粉充分拌合，完全无生粉团为准。

*如搅拌完的砂浆表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。

设备的二次灌浆施工

1．基础处理

基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2 cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10 cm以下。设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2～3 cm，以保证灌浆层饱满填充。

2．灌浆

在灌浆前12小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆时保证没有明水。必须从一侧灌浆。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动疏导拌合物。这样一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由某原因中断时，以延长可流动时间。否则灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。灌浆层上表面应超过设备底座下表面*高点2～3cm。灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面[灰砂比＝1：（2.5～3.0）]、油漆覆盖等处理。灌浆过程中，不准许使用振动器振插。

混凝土结构加固和修补

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