千盾加固灌浆料 无收缩微膨胀 优质灌浆料

千盾灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。  

 该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

[早强、高强、持久高强]、  一天强度*高可以达到20MP早期强度上得快，后期无强度下降之虑。

[自流]、现场只需要加水搅拌后及可使用，直接灌入待灌处及可，无需震捣可填充基础全部间隙，施工简单无噪音。

[微膨胀]、可保证与基础和设备紧密接触，无空隙，后期无收缩之虑。

[耐久性] 、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显下降。

1）基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前12h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2）确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CL具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若

10 灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3）支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4）灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5）灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CL干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

型号项目	抗压强度（MP）			膨胀率%	流动度mm
	1d	7d	28d
通用型	≥10	≥40	≥70	≥0.02	≥250
豆石型	≥30	≥70	≥90	≥0.03	≥260
超细型	≥20	≥60	≥75	≥0.02	≥270
超早强型	≥25	≥60	≥75	≥0.02	≥260

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