发泡水泥保温板

发泡水泥按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。

物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材（以下简称发泡水泥保温板）。

切割好的发泡水泥保温板

化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。优缺点折叠优点：发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带*理想的保温材料，其导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。技术性能优于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料。

缺点：强度低（脆），吸水率高，无法与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料相比。生产工艺折叠1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。应用范围折叠1.用于建筑外围护墙体保温工程；

2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带；

3.用于屋面保温板；

4.用于防火门芯板。主要特性折叠本产品主要特性有以下几点：

1、防火隔热性

发泡水泥板是A级不燃无机保温材料，有良好的防火性能，1200度高温烘烤3小时，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。

2、轻质耐震性

产品容重轻，体积干，密度大约为250kg/立方，该板通过了国家测试中心150万次的抗疲劳振动实验，该板与钢结构焊接为一个整体，可抵9级地震。

3、隔音性

因由多孔的无数独立的气泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔声系数大于45dB。

4、施工方便，工效高

施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料，材料堆放简洁、高效、体积小，占用场地设备等资源少、无建筑垃圾，施工完成后无需抹灰。传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量，用发泡水泥板只需3人60分钟即可完成，节约人工成本。

5、抗压强度、粘结力强

发泡水泥板中使用了砼伴纤维，增加了发泡水泥板的抗压强度，经国家专业检测机构检验，抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上（国家标准为1.5倍），抗压强度为5/mpa以上（国家标准为3.5/Mpa），吊挂力为1500/N以上（国家标准为1000/ N）。

6、无毒无害、环保节能

发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国产产业政策的支持。

7、寿命长

我国建筑设计寿命一般为50-100年，发泡水泥板的寿命大于50年，与建筑同寿命。

发泡水泥板已广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等各个领域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔热材料所产生的保温差，热传感率高，产生龟裂的特点。

二、性能指标

1、发泡水泥保温板性能指标(经国家建筑节能质量监督检验中心检测)

试验项目

单位

性能指标

干表观密度

kg/m3

225

含水率

%

23

吸水率

%

8

干燥收缩值

mm/m

1

抗冻性

(D30)

质量损失

%

-46

强度损失

%

22

抗压强度

MPa

0.54

抗折强度

MPa

0.20

垂直于板面方向的抗拉强度

MPa

0.14

导热系数

W/(m·K)

0.06

燃烧性能

—

A1级

放射性

内照射指数

0.1

外照射指数

0.3

展开2、 发泡水泥保温板燃烧性能达到A1级规定要求（经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测）

检验项目

检验方法

标准要求

检验结果

炉内温升，℃

GB/T5464-2010

≤30

5

持续燃烧时间，s

GB/T5464-2010

0

0

质量损失率，%

GB/T5464-2010

≤50.0

22.1

热值，MJ/kg

GB/T14402-2007

≤2.0

0.1

技术要求折叠编辑本段基层墙体外侧宜采用水泥砂浆找平，可改善发泡水泥板粘贴的平整度。当基层墙体为混凝土、加气混凝土时，其表面应涂刷界面剂，以提高其粘结性。

由于发泡水泥板比FPS板等高效保温材料重十倍之多，为保证系统的安全性，故采用满粘法并设置锚固件和支承托架。

发泡水泥板保温系统中的抹面胶浆层主要起防水和抗冲击作用，同时应具有较小的水蒸气渗透阻。厚度过薄则达不到足够的防水和抗冲击的作用，过厚则会因为横向的拉应力超过耐碱玻纤网抗拉强度丽导致抹面胶浆层开裂，而且还会使水蒸气渗透阻超过设计要求。裂缝原因折叠编辑本段1、泡水泥保温板切割后在长边纵向，距离试块3分之2稍稍偏上部位出现一条大的裂缝，主要是发泡速度比较快，加入速凝材料成分较多，速度曾长太快，成不均匀的增长，造成内心和外部的水化热的释放不一致，成了萝卜空心！

2、泡水泥保温板刚成型时没有裂纹，经过几天出现的表面和内心的龟裂，是水泥失水过快，造成的收缩开裂，建议阴干，做好养护和浇水，特别是夏天气温高了，不宜将大块放在室外曝晒；

3、泡水泥保温板发泡初始阶段的出现的裂纹，料放下后，发泡涨到到指定的高度，刚好发泡稳定的阶段，出现的四角低落，贯穿纵横的大裂横，一般是初期的凝固时间慢或稳泡效果差塔模引起；

4、泡水泥保温板横向的多条裂缝，阶段性水化热释放过大，造成收缩性裂纹，也有可能是水量偏大造成；

发泡水泥保温板出现裂缝，是影响其质量常见问题之一，希望以上几点对产生裂缝原因的分析对控制产生裂缝有所帮助。施工规定折叠编辑本段发泡水泥板保温系统的施工规定

1、保温板厚度必须符合设计要求。

2、保温板与基层墙体及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。发泡水泥板与基层墙

体的粘结强度应做现场拉拔试验。

3、锚栓数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。锚栓应进行锚固力现场拉拔试验。

检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力检查试验报告；检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。故障处理折叠编辑本段保温板生产过程中，保温板设备会出现问题是再所难免。要是我们能够预防常见问题的出现和自己处理保温板设备故障问题，便于保证生产的顺利进行，述如何排除避免设备基本故障问题。

一般，水泥发泡保温板设备会出现的基本故障问题主要有：

一、人为因素，由于培训工作不到位，或是对器械设备的熟悉度不够，不按规定盲目操作设备机械的现象屡见不鲜，这就容易引发产品故障，影响产品产量与产品质量；

二、松动现象，全新保温板设备的零部件大多存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、震动等负荷，同时还有受热、变形等因素的冲击，磨损较快，很容易出现松动，因此，做好保温板设备日常的检查与维修工作是必不可少的；

三、渗漏现象，保温板设备若使用时间过长，时间久了，个别机器设备的某些部位可能会出现渗漏现象，出现这种现象的原因有很多，包括机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封件以及管接头等处，会出现渗漏现象。防水剂折叠编辑本段发泡水泥板中添加防水剂的制作工艺。金属皂类防水剂俗称避水浆，系脂肪酸皂、碳酸钠、氢氧化钾等多种有机物，无机物复合组成，具有防水、防潮，增强和塑化功能。金属皂类防水剂外观为乳白色液体，具有塑化作用，可降低水灰比，掺入水泥后能生成不溶性物质，填充砂浆中微小空隙和堵塞毛细通道，形成憎水性壁膜，提高水泥砂浆的密实性和不透水性。

配方：硬脂酸(4.10%)、碳酸钠(0.15%)、氢氧化钾(0.72%)、氨水(3.16%)和水(91.87%)。

制作方法：

1、首先将硬脂酸放在锅内加热融化，再将1/2用量的水放入 另一锅内加热至50-60℃，依次加入碳酸钠，并保持恒温。

2、将融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速搅拌均匀，此时将生产大量气泡，要防止溢出。待全部硬脂酸加入后将一半水徐徐加入搅拌制成皂液。

3、当皂液冷却至30℃以下时加入一定量的氨水搅拌均匀，然后用0.6mm筛孔的筛子过滤皂液，除去块、颗粒和沫子，将滤液装入密封的塑料包装桶中，置于阴凉处储存。操作流程折叠编辑本段

1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。  

2、为增加水泥发泡保温板与基层几面层的粘结力，应在水泥发泡保温板两面各刷界面剂一道。

3、配置专用粘结剂

4、安装固定件：  

1）按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。  

2）固定件个数按设计说明要求设置。  

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。  

5、打磨：  

1）水泥发泡保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与水泥发泡保温板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将水泥发泡保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。  

6、作装饰线角：  

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。  

2）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应水泥发泡保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。  

7、抹底层聚合物砂浆：  

聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。  

8、压入网格布：  

网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。  

9、抹面层聚合物砂浆：  

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。  

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。  

10、变形缝、界格缝处施工：  

墙身变形缝的金属盖缝板应在水泥发泡保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。  

11、饰面层的施工：  

1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。  

12、修补孔洞　

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