NH3氨逃逸在线监测系统，NOX分析仪

　　氨逃逸形成：

　　在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX

控制技术的脱硝装置，后燃NOx 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR)

也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3

的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以*大化的降低NOX

排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但 不能减少NOX排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3

会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2

的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。

　　氨逃逸的危害：

　　(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染;

　　(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活(即失效)和堵塞，大大缩短催化剂寿命;

　　(3)逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;

　　(4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块(灰砖)无法销售;

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　　系统概述

　　脱硝氮逃逸在线临测系统是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于可调谐半导体激光吸收光潜(

　　TDLAS)技术：激光光谱气体分析技术已经厂泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。

　　本公司生产的脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。

　　技术原理

　　本公司的脱硝氨逃逸在线监测系统的核心测量模块采用的是目前*先进的TDLAS技术测量氨气。

　　TDLAS(Tunable Diode Laser

　　Absorption

　　Spectroscopy)是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称，由于激光二极管采用半导体材料制成，通常又称为可调谐半导体激光吸收光潜技术。

　　技术指标

　　测量方法：激光吸收光谱( TDLAS)

　　测量组分及量程：NH3：0-10ppm (MIN ) 0-100% ( MAX )

　　示值误差：±2%F.S.

　　重复性：±2%F.S.

　　响应时间：≤90S

　　零点漂移：2%F.S./7d

　　量程漂移：2%F.S./7d

　　防护等级：IP65

　　模拟接口：4路4-20mA输出(可配置，*大带载能力<800欧)

　　2路4-20mA输入(可灵活配置，100欧负载)

　　继电器输出：14路，可配置，DC30V2A

　　开关量输入：6路，可灵活配置

　　通讯接口：l路RS232，l路RS485，支持Moddbus协议

　　电源：220±l5%VAC/2KW

　　样气流速：1.5±0.1 L/min

　　环境温度：-20℃-50℃

　　环境湿度：0%-95%RH

　　应用领域

　　电解铝HF化工HF, H2O钢铁CO, CO2, O2, H2O废水处理H2S

　　火电厂NH3, CH4制陶业HF电解镍H2S, CO, CO2 NO2, NO水泥制造CO, CO2, NH3, H2O, O2

　　电解铜NO垃圾填埋H2S, CH4, NH3石化HF, H2S、H2O烟草加工CO, CO2

　　核电、核加工HF, D2O, HDO汽车尾气CO, CO2 (HC, NO)

　　所有可检测气体HF(氟化氢)，HCI(氯化氢)，HBr(溴化氢)，HI(碘化氢)，HCN(氰化氢)，CO(一氧化碳)，CO2(二氧化碳)，CH4(甲烷)，C2H2(乙炔)，C2H4(乙烯)，C2H6(乙烷)，C3H8(丙烷)，CH2CHCL(氯乙烯)，NO(一氧化氮)，NO2(二氧化氮)，NH3(氨气)，H2S(硫化氢)，H2O(水)，O2(氧气)，D2O(重水)，HOD(半重水)

企业名片