屋面板

YWB钢模自问世至今，我公司已生产了二万余套，国内市场占有率80%以上。

模板是预制构件行业用量多、投资大的一项重要设备，其产品质量对企业的经济效益有很大影响．为了使预制构件钢模板生产专业化和产品商品化，使之产生更大的社会效益，近几年来，河南玛纳模板公司对已定型的预应力大型屋面板构件所用的模板进行了大量的研制工作，从改进模板结构设计到制定模板的制造工艺，均取得了很好的成效．我们研制成功并大批量生产的YWB型钢模板具有如下特点：

采用空腹菱形格构式钢底模，提高了模板抗扭刚度

我国预制构件钢底模的传统设计一般都采用开口式钢矩形格构，经实测，这种传统格构的预应力大型屋面板钢模，抗扭翘能力很低，仅自重的翘曲变形就达117毫米．为了提高模板抗扭刚度，我们采用了抗扭翘能力很大的空腹菱形格构式钢底模，此种新型底模在预应力大型屋面板钢模中是首次应用，它充分利用了模板高向空间，将模芯与菱形格构底架进行整体化处理（专利号87209278.Y)，使二者共同工作，从而构成抗扭翘能力很大的空腹菱形格构钢底模。

2．提高侧模侧向刚度，改善侧模受力状况

我国预制构件钢侧模的传统设计，普遍采用普通槽钢和在槽钢腹板上加焊线条板。由于槽钢侧模呈开口型，抗弯刚度不足，抗扭刚度更差，使用时，侧弯过大，为此，我们采用了由冷压线型板与槽钢组焊而成的箱形截面侧模，此种新型侧模侧向刚度有大幅度提高，大大减少了侧向弯曲变形．

预应力大型屋面板钢模的传统设计，是将预应力张拉力全部由侧模承担，本来侧模刚度相对于底模来说就小得多，而张拉力全由侧模承担，从结构受力角度来说更不合理，为此，我们采用底模、侧模、端棋共同承受张拉力的结构（专利号：87209280.1)．从而改善了侧模受力状况，大幅度地减少了侧模侧弯变形．

为防止侧模漏浆，采用了弹性线密封装置（专利号：87209279'8）•

传统设计采用开口式楷钢侧模，由于槽钢翼缘与底模为面结合，难以接触严密，所以漏浆严重．有些虽然采用箱形截面侧模，其线型封板底脚与底模为线接触，结合也较严密，但仍难杜绝漏浆现象．为此，我们将箱形截面侧模线性封板底脚外侧另加有弹性密封装置，此弹性密封条在合模后能有1~2毫米的压缩量，因此，可基本杜绝漏浆现象．

4．为了保证钢模质量，在加工工艺上我们采用胎模压制成型新工艺．本新型钢模有32处曲面，均采用胎模压制成型工艺加工，与手工成型工艺相比，不仅节约了工料，同时也大大提高了钢模产品质量．

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