工业厂房加固改造

现场检测结果表明，厂房主要存在以下问题：

　　1）建筑物超负荷使用。厂房历史改造3次，改造过程中任意在楼板上增加细石混凝土找平找坡现象多，造成局部地面厚度达300mm。部分楼层上存在废弃设备基础。

　　2）采用回弹法对主要结构构件的混凝土强度进行检测，并在相应部位钻取混凝土芯样做抗压试验，用芯样的抗压强度对回弹法测试结果进行修正。对检测数据的计算分析后得出，该建筑主要结构构件混凝土抗压强度推定值为18~23Mpa。梁柱表面出现不同程度混凝土保护层剥落，钢筋外露及锈蚀现象。

　　3）建筑物围护结构基本丧失使用功能。该厂房原有外墙砌体材料采用的是空心砌块，几次改造使得外观千疮百孔，受多年雨侵风化以及生产废气侵蚀，部分墙体潮湿返碱，粉刷层风化，局部层层脱落。且塑钢窗老化，无再利用价值。

　　针对上述情况，采用如下加固方案：

　　建筑改造

　　楼层上废弃设备基础及找平层全部铲除，露出结构层，减轻厂房负荷。

　　外墙墙体受雨水及废气侵蚀，若在原基层上进行装饰修补，难度大，预期效果差，短期内仍可能出现粉刷层脱落，得不偿失。鉴于此，原外墙砌体、窗户全部拆除，重新砌筑轻质砌块1.5～2米高，除获得良好的通风作用和装修效果，同时降低结构荷载。加固施工完成后，施工楼地面、外围护、设备基础等，外立面采用面砖装饰装修。

　　结构加固

　　为确保使用安全，需对原建筑进行结构验算、加固等工作。加固设计时，根据原有结构形式，受力特点，确定合理的加固方案是非常重要的，同时，还要考虑到进度要求，施工方便，可实施性，经济性等因素。

　　在不改变原结构受力体系的情况下，梁柱板加固的常用方法有：加大截面加固法、粘结外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、粘贴碳纤维加固法、增加支承加固法等。

　　加大截面加固法能大幅度提高构件的承载力、刚度和抗震性能，且施工工艺简单、经济性能好，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。

　　外包钢及粘贴钢板加固法具有受力可靠、施工简便、现场工作量较小的优点，适用于使用上不允许显着增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。但在化工厂房中，钢材不耐腐蚀，防腐要求较高，后期维护费用高。

　　碳纤维加固法具有耐腐蚀、耐潮湿、不增加结构自重、不影响使用空间、施工方便，施工周期短、维护费用较低等优点，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物，但其长期使用的环境温度不应高于60℃。

　　增加支承加固法虽然简单可靠，但改变原结构的受力体系，影响建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间，适用于具体条件许可的混凝土结构加固。

　　结合以上各种加固方法的优缺点，综合考虑各方面的因素，本工程主要采用碳纤维加固法及加大截面加固法进行结构加固。

　　本加固改造工程于2008年8月开始施工，2008年10月完工，经有关单位检测，加固满足设计要求。加固改造后的厂房面貌焕然一新，该工程于2008年末投入生产使用，至今情况良好。对加固改造各分项投资进行汇总，与拆除后重新建设相同规模的厂房进行经济性对比，加固改造工程总投资以及工期均低于新建工程。尤其工期的缩短，使业主尽早投入使用，早见效益，意义尤为重大。

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