橡胶废气处理设备|工业废气处理工艺

一橡胶生产的废气来源

　在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。

二适用范围

污水处理站、垃圾处理厂、垃圾转运站、家禽饲养场、泵站、卷烟厂、市政、肉类加工厂、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体等。医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、等公共场所、实验室等产生的甲醛、苯、氨等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。染料厂、金属铸造厂、橡胶厂、制药厂、食品加工厂、肉类加工厂、农药厂、屠宰厂、家禽养殖厂、造纸厂、印刷厂、塑料厂、石油厂、中西药厂、油漆厂、塑料再生厂、电路板厂、化工厂、印刷厂、煤气厂、化肥厂、炼油厂、饲料厂、钢铁厂等等恶臭处理 净化设备 恶臭净化 废气处理设备。

三处理技术

　在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。

　热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，**的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。

 催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够*有效地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，*后在达标的情况下将废气进行排放。

 催化氧化技术为石油化工企业的橡胶生产中废气排放提供了有效的处理方式，通过四步的处理工艺，能够有效减少废气中的挥发性有机物，减少对大气的污染，保证了人们的身体健康，还可以为企业创造可观的经济效益。

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