玻璃鳞片胶泥防腐

烟囱脱硫防腐漆详细介绍

一、组成：该漆是以专用树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。

二、特性：该漆附着力强、漆膜坚硬，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐强酸性，耐溶剂性、耐化学药品性及防霉性。

三、用途：该漆与聚氨酯、环氧底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。

四、技术要求：

项       目  指      标

颜色及外观

光滑平整

柔韧性，mm             不大于

1

固体含量，%

55

冲击强度，kg/㎝2

50

附着力，级              不大于

2

60%硫酸

一月无变化

耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h

无明显变化

干燥时间，h

不大于

表干

1

实干

24

五、施工参考：

1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。

3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。

5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部专家的支持配合下，经过多年年的组方修改和探索，结合电厂的独特运行工况，做了全面的适应性试验。  

产品摘要指标：

项目  技术指标

测试方法

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

目测

漆膜颜色与外观

黑色，漆膜平整

GB/T 9761

干燥时间，h

表干

1.5

GB/1728-79

实干

24

甲乙法

粘接强度，mpa

≥2.0

GB 14907

耐热性

230℃±5℃恒温1h，冷却后无变化

DL/T 693-1999

浸水24h吸水率

≤1%

DL/T 693-1999

耐磨性

≤0.05

GB 1768-79

耐腐蚀性，80℃，15d

40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落

DL/T 693-1999

耐剥离性

急冷急热250℃/水冷反复循环50次无变化

DL/T 693-1999

抗老化

耐湿热试验500h无变化

DL/T 693-1999

物理参数：

体积固含量：100%

比重：1.38g/㎡

理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)

*长使用年限：13年。

施工周期：20—30天。

单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：

（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：

1、处理方法及程序：扫灰清理（新烟囱无此程序），刷OM界面剂，批刮OM腻子，刷OM-4底料两道，*后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。

2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。

（二）、钢烟囱内侧防腐处理方案：

1、处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道，总干膜厚度0.5—1.0mm。（设计院根据需要选择厚度）

环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥专用助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。

乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

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