有机浸渗剂88C+有机浸渗剂90C

浸渗剂，浸渗胶，浸渗液批发价须满200千克以上才能享受以上批发价格。质量保证，无效退款！

1、含浸液规格、型号：型号包装规格性能特点对照欧美牌号T88

(荧光)20kg/桶易清洗型，90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解，

适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃

88CT90

(荧光)20kg/桶标准型，90℃热水固化，适合粉未冶金铸件，

工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用，稳定性好。90C浸透液质量检验方法:

a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分种内固化为合格：

b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中，在25分种内不固化则稳定性合格。热水固化浸渗剂T88T90外观透明至琥珀色液体（荧光）透明至琥珀色液体（荧光）粘度（mpa.s）约15约18密度（g/cm2）1.021.05闪点(℃)>92>93表面张力(dyn/cm)约15约35工作温度(℃)-55～+175-55～+200浸渗合格率>98%>98%90℃热水固化时间20 分种20分种固化后硬度(索式D)>62>62适用铸件空隙孔经(mm)<0.1<0.1特点易清洗型标准型保质期(<28℃)大于1年大于1年耐压性能可承受压力至工件爆裂值可承受压力至工件爆裂值使用年限大于工件使用年限大于工件使用年限固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)

渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好.

以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力.

√=表明密封剂是优良可靠的                  x=建议不使用此产品

◎=建议做测试                             %=在低浓度下有耐性液体性能液体性能液体性能燃料油√硫酸蒸汽√制动液√乙二醇√硫酸%丙酮√高氯酸钾√工业苯√过氧化氢√已醇√加氯水√草酸√氢氟酸x盐酸◎王水x氯化氢√二氧化硫√氧气√水液压机液体√润滑油√涡轮液体√干洗溶剂油√普通酒精√灰氢液体√如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部.

液体温度初始硬度保有率(%)  300h700h100h汽油87℃868686机油87℃103104102水/乙二醇(50%/50%)87℃969392制动液87℃777376水87℃899396硫酸(10%)22℃9597983、有机浸渗的优点

A、操作简单，效率高，45分种可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。

B、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。

C、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。

D、粉未冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

E、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。

F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液，

G、与无机硅酸盐及合成树指成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但统合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。

4、性能机理

◆固化机理

T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。

◆基本性能

◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂类单体的混合物组成。

5、贮存

◆放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存期大于1年。

◆包装规格:20kg/桶，为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。

6、注意事项：

◆这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理，

◆长期接触需配戴橡胶手套。

7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较：

水玻璃无机盐浸渗技术有机热固化浸技术固化原理物理反应，脱水干燥化学反应，加热固化粘度粘度较高，不能密封0.1mm以下的微孔粘度低,可密封1.5μm的微孔成分均匀性粘度易变化，需不断搅拌以防成份分离，

水分蒸发会造成粘度增加成分均一，不含溶剂，稳定性好化学性质PH=1，碱性，腐蚀零件PH=6接近中性，不腐蚀零件浸渗合格率多次浸渗80%一次浸渗98%以上固化后收缩率脱水30-40%有机浸渗剂100%固化生产效率需要两次以上浸渗，自然固化24-48小时，

加热固化2小时一次浸渗，因化时间为20分种清洗难于清洗，形成表面残留，影响零件外形

尺寸和表面质量，必须在机加工前浸渗易清洗，不影响零件外形尺寸

和表面质量，精加工后浸渗固化后的物理性能无机盐，很脆，冲击振动，过程中易脱落造成渗漏具有柔韧性（与零件同寿命）固化后耐介质性能湿度、酸碱等会引发变质耐化学介质性能优良耐温性能能耐同温连续工作耐温200℃左右

 六，有机浸渗推广应用前景及效益 1、推广应用前景及效益预测：

该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉未冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。

目前全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。

目前，全国较多企业采用该技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降到零，每年挽回经济损失在350万元以上。）如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。

2、与传统密封使用成本对比分析（案例）

某客户主要生产铝铸件制动阀，用于汽车刹车系统。高效可靠的微孔密封对于防止阀体盖等渗漏，减少交通事故等有着重要的意义

产品材料产品总数量250吨水玻璃浸渗两次有机热水浸渗一次铝铸件需处理零件件数500万件平均不合格率为20%平均不合格率1.5%不合格总件数100万件7.5万件

2.1、报废铸件的费用

项目费用备注每个铸件报废的成本为约20.225元包括铸件费用，机加工费用，每件装配工时费用，体漏费，

不合格零件拆卸费,浸渗费用人工费,能耗,设备损耗费等.

以上尚未包括因极大地缩短工艺流程时间，提高生产效率而带来的工时成本节约等。与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分这一，但综合比较报废铸件成本，能量消耗，因其极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗便将成本大大降低，工件质量大大提高。

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