发泡聚氨酯供应泡沫聚氨酯施工

产品介绍：

宏禹发泡聚氨酯参数

聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。

执行标准:序号项  目指 标 要 求测试方法

喷涂法

≥35 表观密度，kg/m3按国家标准规范执行

导热系数（23±2℃），W/(m•K)≤0.024

拉伸粘结强度，kPa≥150（1

拉伸强度， kPa≥2002

断裂延伸率，%≥7

吸水率，%≤4

尺寸稳定性（48h），%80℃≤2.0

-30℃≤1.0

阻燃性能平均燃烧时间，s≤70平均燃烧范围，mm≤40

烟密度等级（SDR）≤75按国家标准规范执行

注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

2、抗裂砂浆

抹面胶浆性能指标序号项  目指 标

要 求测试

方法序号项  目指 标

要 求测试方法1可操作时间，h1.5~4.0JG 149，JG/T 30493抗折强度，MPa≥7.5GB/T 176712拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比≤3.0JG 149，

GB/T 17671耐冻融性能≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项  目指 标

要 求测试方法序号项  目指 标

要 求测试方法1单位面积质量，g/m2≥130GB/T 9914.33耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥50JG 1492耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm≥750GB/T 7689.5，

JG 1494断裂应变（经、纬向），%≤5.0GB/T 7689.5，

JG 149

发泡聚氨酯主要施工工序的施工方法

7.1 基本要求

7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。

7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

7.1.5在发泡聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。

7.2喷涂硬泡聚氨酯

7.1.1喷涂**遍硬泡聚氨酯

喷涂应从角模坡口处开始。单层喷涂的泡沫厚度**遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。

7.1.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度

根据实际情况进行多遍喷涂。每遍喷涂厚度控制在10-15mm。用定厚标钉控制*终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。

7.3喷刷界面剂

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

7.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层

按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:

（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.

（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。

（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

7.5刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm），如下图所示：

 窗洞口处增贴一道网格布示意

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，**层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7.6 防火隔离带的设置防火隔离带应严格按《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁发【2009】229号文件）要求每层设置。防火隔离带使用？？？，燃烧性能为A 级

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