1. 显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量;
2. 可以实现流量的近线性输出,易于控制;
3. 增加挤出量,同时降低挤出机负载,节约能源,降低成本。
优点:
☆可以应用于高温(400℃)、高压(40MPa)、高粘度(4,000,000cP)的工况;
☆压力流量无脉动;
☆寿命长;
☆精度高,结构精密。
熔体齿轮泵又称熔体泵,适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量,主要应用于聚合物挤出成型,如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业,一般 安装于挤出机出口与机头之间,也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。可用于PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等聚合物物料,也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。 |
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主要作用: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. 显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量; 2. 可以实现流量的近线性输出,易于控制; 3. 增加挤出量,同时降低挤出机负载,节约能源,降低成本。 |
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优点: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
☆可以应用于高温(400℃)、高压(40MPa)、高粘度(4,000,000cP)的工况; ☆压力流量无脉动; ☆寿命长; ☆精度高,结构精密。 |
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主要技术参数: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
输出压力:0~40MPa 吸入压力:真空(-0.05~-0.08MPa)~30MPa 使用温度: ≤400℃ 输送介质粘度:1~4000Pa·s(1000~4,000,000cP) 加热方式:电加热或热媒加热(带夹套) 驱动装置:电机+减速机+泵端万向联轴器 流量调整:变频调速 安装方式:可直接安装于挤出机上,或熔体管路中 |
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结构 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E系列熔体泵属于容积式齿轮泵,采用外啮合圆柱齿轮(直齿,斜齿)相对转动来获得精确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面,可严格控制装配间隙,以保证获得精确、稳定的流量,并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。 材料 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火,耐磨性好(硬度≥60HRC),耐高温(400℃); 滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理,耐温、耐磨。 密封 一般采用填料密封,也可以采用机械密封。 驱动方式 电机+减速机+万向联轴器 控制 采用变频调速,可随意调至所需流量。 加热 1. 一般采用电加热,泵壳可用电热棒和电热板直接加热; 2.热媒加热(用于大规格泵),壳体设有保温夹套,可以控制熔体温度。 安装 E系列齿轮泵采用水平输入输出,可以直接安装于挤出机上,也可以安装于熔体管道中。 型号及技术参数
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