新型绿色节能1吨真空熔炼炉

新型绿色节能1吨真空熔炼炉

一．型号说明与主要技术指标

新型绿色节能VHT系列1吨真空熔炼炉1吨真空感应熔炼炉是半连续真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金、钴基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。

该炉为立式结构除具备一般真空感应电炉全部特点外，在加料仓与熔炼室、熔炼室与锭模室之间用阀隔开，因此可在不破坏真空条件下进行加料（测温）、熔炼、铸锭冷却及出锭，实现半连续生产。该炉也适用于钕铁硼稀土合金原料的真空熔化和冶炼。

VHT系列1吨真空熔炼炉半连续真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料，当用氧化镁做坩埚材料时，冶炼温度*高可达到1700℃；用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃，而当用石墨坩埚可达到2000℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。

总之，VHT系列1吨真空熔炼炉半连续真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、使用方便、合金成份均匀及占地面积小，使用维护方便等优点的真空冶炼设备。

1、VHT系列1吨真空感应熔炼炉主要技术参数

名 称

单 位

数值

备注

设备总功率

千瓦（kW）

750

电源电压

伏（V）

380

（三相）

电源频率

赫（Hz）

50

额定容量

公斤（Kg）

1000

额定功率（中频输出）

千瓦（kW）

100

*高工作温度

度（℃）

1750

（与坩埚材质有关）

工作温度

度（℃）

1600-1700

（与坩埚材质和熔炼金属相关）

温度均匀性

度（℃）

≦±5°

控温精度

度（℃）

±10°

温度测量范围

度（℃）

1000-1800℃

典型熔炼工作真空压力

帕（Pa）

≤1-3Pa

根据熔炼工艺决定

熔炼频率

赫（Hz）

1000Hz

压升率

帕/小时（Pa/h）

≤2.5pa/h

测温方式

接触式测温-热电偶浸入钢液面（B型规）光学红外测温仪辅助测温

保护气体

惰性气体 （氮气，氩气或氦气）

冷却方式

外循环强制气体快速冷却

熔炼环境

真空或惰性气体状态

坩埚材质

（石英、镁砂、石墨、氧化锆、钨等）

搅拌方式

赫（Hz）

50

电磁搅拌

输出中频电压

375V

平均熔化速度

1000Kg/1-1.5h

满料送电至全部熔化

钢液取样

取样勺体积：20cm3 取样勺形状：锥形∮30-40mm

浇注方式

手动液控倾翻坩埚，顶注或底注成锭

电极棒尺寸

φ110×2500mm（200kg）φ180×1000mm（200kg）

浇注速度

200Kg/min铸棒（电极）

依钢种/锭型而定

浇铸方式

多孔浇嘴

平均单炉顶浇注时间

3-5min

坩埚倾翻角度

0-100℃，0 - -10℃

转台*多锭模个数及总重

10×100Kg

根据客户的要求，可以浇注任意规格的铸锭

锭模*大和*小高度

（mm）

1500/1300

导流槽形状

钢板结构方形槽，内砌耐火砖，有2-3道挡渣坝和一层陶瓷过滤

加料次数/炉

主加料两次/辅助加料一次（用户可变动）

料筒容积/*大承装量

160升/600Kg

加料卷扬*大起重量

800Kg

结构

卧式炉膛选择

真空系统配置：

KT-800油增压泵1台．RTO-2500罗茨泵1台，RTO-1200罗茨泵1台，H-150滑阀泵2台、DDC-JQ80型电磁真空带充气阀、高真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈等组成。

2、真空系统数据

熔炼室抽空指标：极限真空压力≤0.00667Pa

             工作真空度 ≤0.0667

             漏气率≤50Pa/S

             抽空时间≤50min

浇锭室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-2

             工作真空度1Pa

             漏气率≤50Pa/S

             抽空时间≤25min

加料室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-2毫巴

             工作真空度0.5-1Pa

             漏气率≤50Pa/S

             抽空时间≤10min

流槽室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-2毫巴

3、熔炼电源（6脉冲1000KW）数据

电源变频器输出*大功率：750KW

电源变频器输出频率/电压：160-1000Hz/600V

外部输入（接线）电压/频率：3相10kVA±5%,50Hz

所需前端变压器容量：900KVA

4、搅拌电源（3相50Hz单向搅拌）

输出频率/电压：50Hz/220V

外部输入（接线）电压/频率：3相10kVA±5%,50Hz

所需前端变压器容量：900KVA (与熔炼电源共用一台变压器)

 二次电压：1400KV

 级数：6级从0到150KW

5、低电压供电设施数据

低压配电：3相/接地/中性

电源电压：380/400 VAC±5%,50Hz

所需功率（变压器容量）：200KVA

控制电压 （内部产生）：24VDC

6、冷却水参数    

冷却水量：   40m3/h

*高进水温度 5℃-35℃；

出水温度     <55℃.

进水压力     0.2—0.4MPa;

二、主要原理及用途

本套真空感应熔炼炉是利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能），在真空状态下进行镍基合金和不锈钢的熔炼，从而得到高质量材料的熔炼设备。具有温度高、熔炼快、防止氧化、烧损少、温度控制精准等优点。

本套设备根据工艺要求，该炉采用真空熔炼，真空浇铸。

立式真空熔炼炉在冶炼过程中可在不破坏炉室真空情况下进行多次测温、补充加料和加合金元素调整等。熔炼过程中可根据工艺要求向炉内充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛，以保证熔炼与浇铸过程中铁合金稳定不飞溅、减少合金烧损。

真空感应炉冶炼的优点：

①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；

②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；

③真空条件下，金属不易氧化；

④原料带入的杂质在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；

⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；

⑥能准确的调整和控制化学成分；

⑦可以使用返回料。

三、主要配置及功能：

配置形式：

本电炉为；立式结构，分为三室即加料室，熔炼室、铸锭室。

熔炼炉熔炼室和浇铸室均为立式结构。即熔炼室、浇铸室各为一室。中间用阀隔开。

配套真空系统、液压系统、气动系统、真空中频电源、电气控制系统、设备冷却系统构成完整设备。

熔炼炉体系统：

由炉体、炉盖、炉盖升降移动机构、观察视镜、单独快速拆卸捣料系统、各种法兰接口组成。

锭模室系统：由锭模室、锭模移动机构、真空插板阀、各种法兰接口等组成。

转塔、加料及测温取样系统：

由加料系统、测温装置、取样装置、转塔等组成。

加料装置：冶炼过程中实施原料或合金料加入，其次进行测温、取样等功能。

真空系统：主真空系统和辅助真空系统。抽真空、真空度测量、测漏。

液压系统：驱动炉盖开闭、炉门开闭炉、倾炉浇铸、真空阀开关等。

充气系统：向炉内充入惰性气体。

水冷却系统：冷却炉体、中频电源、 水冷电缆，真空泵等。

电源和电控系统：供电、变频、各系统控制。PLC触摸屏及工业PC控制。

感应坩埚：合金料感应加热熔化。

测温系统：电炉温度监测、冷却水水温温度测量。

浇铸系统：多工位锭模升降浇铸系统。

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