混凝土环氧封闭底漆|钢结构环氧封闭底漆

环氧封闭底漆

组    成： 由渗透型专用树脂、环氧树脂、成膜助剂、固化剂等组成的双组份常温固化漆。

主要特性：渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度；对基底具有优异的附着力；涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好；可刷涂、滚涂，施工性能优。

用    途： 用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆。

基本参数颜色无色

光泽半光

固体份含量450％

干膜厚度20μm

理论用量102g/m2

闪点26℃

干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d

复涂间隔时间底材温度10℃25℃     40℃

*    短24h12h8h

*    长14d7d5d

表面处理：    所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面：清洁、干燥和完好的配套底漆。

前道配套用漆：    无。

后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。

施工条件：     底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法：     喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：       建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数       混合比（重量）    见产品包装桶上标签，搅拌均匀

      混合后使用寿命（23℃）    4小时（随温度升高而减少）

      稀释剂/清洗剂      专用稀释剂

      无气喷涂的指导性数据        

      喷嘴压力       120-140千克力/平方厘米

      喷嘴孔径       0.38~0.42毫米

      喷涂幅度       40~80度

      稀释量    0~10%（以油漆重量计）

包装及贮存：       按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。

包装规格：    16KG/组。

注意事项：    室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。

闪点26℃

干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d

复涂间隔时间底材温度10℃25℃     40℃

*    短24h12h8h

*    长14d7d5d

表面处理：    所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面：清洁、干燥和完好的配套底漆。

前道配套用漆：    无。

后道配套用漆：环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。

施工条件：     底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法：     喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：       建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数       混合比（重量）    见产品包装桶上标签，搅拌均匀

      混合后使用寿命（23℃）    4小时（随温度升高而减少）

      稀释剂/清洗剂      专用稀释剂

      无气喷涂的指导性数据        

      喷嘴压力       120-140千克力/平方厘米

      喷嘴孔径       0.38~0.42毫米

      喷涂幅度       40~80度

      稀释量    0~10%（以油漆重量计）

包装及贮存：       按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。

包装规格：    16KG/组。

注意事项：    室外施工底材温度低于5℃时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。

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