数控多工位母线冲剪设备

二、设备基本参数

 序号

 名称

 数值

 单位

 1

 公称压力

 400

 kN

 2

 油泵电机功率

 11

 kW

 3

 油泵流量

 55

 L/min

 4

 油缸行程

 50

 mm

 5

 *大母线加工规格

 160X12X6000

 mm

 6

 模位数

 8

 7

 冲剪频率

 40

 n/min

 8

 一次冲孔*大直径

 32

 mm

 9

 冲孔精度

 ±0.2

 mm

 10

 控制系统

 自主研发

 11

 伺服控制轴数

 3

 12

 X轴伺服电机功率（母线移动）

 3

 kW

 13

 Y轴伺服电机功率（模具移动）

 3

 kW

 14

 转盘伺服电机功率（模位选择）

 0.75

 kW

 15

 X轴*大行程

 1000

 mm

 16

 Y轴*大行程

 200

 mm

 17

 *大送料速度

 40

 m/min

 18

 空气压力

 0.5

 MPa

 19

 外形尺寸

 5600X1830X1790

 mm

 20

 设备重量

 2500

 kg

三、  

设备结构

SDYJ40全自动数控转塔式母线加工成套设备是昆明昆开专用数控设备公司自主研发的高效、高精度、高自动化的母线冲剪设备，它吸取了国外同类设备的优点，采用转盘式换模具的结构形式，安全可靠。

设备由自动冲剪工位、侧定位装置、机械手拉料装置、翻板卸料组件、送料工作台、接长工作台、液压工作站、气动控制系统及控制台等部件组成。

自动冲剪工位转盘式模架有8个模位，其中1个剪断工位、1个压花工位、4个圆孔模工位和2个腰孔模工位（可安装腰孔模或特殊模具），安装不同规格的模具，可以同时完成冲孔、剪断、压花等加工工艺。

 0号模位

 1号模位

 2号模位

 3号模位

 4号模位

 号模位5

 6号模位

 7号模位

 剪断模

 圆孔模

 Φ９

 （可换）

 圆孔模

 Φ11

 （可换）

 圆孔模

 Φ13

 （可换）

 圆孔模

 Φ17

 （可换）

 腰孔模

 （可换）

 腰孔模

 （可换）

 压花模

剪断模为落料式结构，有效规格为40X10mm，大于40 mm宽度的母线为分次剪断。剪断模可用于端头剪切及母线定长剪断。

压花模规格为160X42mm，宽度方向一次成形，长度方向以42mm为单位长度分次压花成形，同时系统会根据母线宽度及材质自动选择系统压力。

设备随机配备4套圆孔冲模，可同时安装在转盘上，规格分别为Φ９、Φ11、Φ13、Φ17，也可根据生产要求和习惯随时更换位置。

设备随机配备4套腰孔冲模，可同时安装在转盘上2套，规格分别为9X14、11X16、13X18、17X22，可根据生产要求和习惯随时更换不同规格的模具。

侧定位装置与送料工作台及接长工作台共同组成母线进料系统，总长度超过3200mm。送料工作台及接长工作台均采用滚筒送料，减少母线在送料过程中摩擦损伤表面。送料工作台前端装有尾料长度报警开关，当母线尾料长度短于150mm时，由机械手将剩余尾料拉出，避免由于母线长度不够而产生报废工件。

机械手拉料装置和翻板卸料组件及接料工作台件共同组成工件出料系统。机械手拉料装置负责母线长度（X轴）方向运动；当工件完成后，由翻板卸料组件将工件卸到接料工作台上取走。*短工件长度为100mm。

液压工作站主要负责系统压力油的提供，驱动液压缸工作。液压系统采用高低压双联泵，配备比例压力阀和卸荷溢流阀，系统压力的调整由控制系统根据系统要求自行调整，不需人工干预。

气动控制系统控制系统5个气缸的协调工作，其中侧定位气缸1个，机械手气缸1个，转盘定位气缸1个及翻板卸料气缸2个。

设备控制系统采用自主研发的PLC自动控制系统，操作方式采用触摸屏及键盘双输入，更具人性化，操作界面清晰明了，操作更为方便；数据录入，图形化显示，闭环控制，母线加工全过程自动完成，速度快，精度高。

     

企业名片