低温等离子体有机废气处理设备

本实用新型公开一种低温等离子体废气处理系统，包括设在风道上的等离子体发生器和风机，等离子体发生器包括箱体、气流均衡装置、等离子体反应室、高压放电电极、高压瓷瓶、弹射装置和电极管理装置，等离子体反应室包含多个类蜂窝结构，每个小蜂窝的中心有一个高压放电电极穿过，高压放电电极穿过小蜂窝后，其两端分别通过一个弹射装置固定在电极管理装置上，每个电极管理装置通过一个高压瓷瓶与箱体绝缘，确保高压放电电极处于小蜂窝中心，弹射装置用于将断开的高压放电电极弹射到等离子体反应室下方而不致粘连到小蜂窝侧壁上，气流均衡装置置于等离子体反应室进气端，对气流进行动态均衡。本实用新型的废气处理系统效率高、安全性好、使用寿命长。

1.  设备系统配置

根据某某化工厂排放废气的特点，本方案采用低温等离子体设备。

首先，废气经风管进入低温等离子体设备，设备反应室中产生强电场捕获废气中 PM2.5 和微尘，所产的低温等离子体分解恶臭气体、有机挥发性气体、有害气体，气体被分解成为 H2O、CO2，分解成无味、无毒、无害气体，直接排入大气。

2. 设备安装位置

本技术方案所配置的设备可以安装在车间内，也可安装车间外。具体安装位置根据实地设计布置。

3.  设备使用环境

（1） 环境温度：-10℃～50 ℃;

（2） 相对湿度：≤95 %；

（3） 海拔高度：≤3500 米；

（4） 供电：380VAC、50Hz、三相五线 TN-S 系统

（5） 压缩空气：压力 0.6 MPa；

（6） 水：水压力≥0.3  Mpa；

4.  设备主要技术参数

（1）低温等离子体设备功率：20 kW

（2）风机功率：15 kW

（3）设备占地：8 m2

（4）设备总重量：2 T

5.  设备主要性能特点

（1）处理后，气体可直接排放大气，不产生二次污染物。

（2）设备运行中，不需要任何添加剂、化学吸附剂、活性炭吸附剂等。

（3）设计标准化、模块化，容易扩大处理能力。

（4）外形美观、占地小。

（5）性价比高、运行和维护成本低。

    a） 根据实际生产状况，每月对设备进行 1 次清洗，每次用水量约 300kg。

    b） 电晕线使用寿命平均 3 年以上。

    c） 实际运行，每处理 10000m3的废气耗电约为  3kW。

    d） 实现节能减排，是高科技、环保产品，称之为*佳可行技术。

（6）运行稳定、可靠、安全

    a） 进口设备经国家进口商品检验。

    b） 符合欧洲法令（EU   Directives）低压电法令  72/73 EEC。

    c） *新安全设计技术。

    d） 安全可靠的电源控制。

（7）控制系统先进可靠

a)  主控制系统采用西门子 S7 系列，性能稳定，扩展兼容性优异。

b) 风机采用丹佛士变频器控制，根据排放风机的风量大小，控制系统 可自动的增减变频器输出频率，分级控制风量大小，达到节能降耗 的目的。

c) 低温等离子体设备电耗根据废气浓度、温度、湿度自动调整，达到 节能降耗。

6 . 主要设备技术规格

6.1  低温等离子体设备

（1）外形尺寸：长×宽×高=2400mm×1100mm×4000mm

（2）设备重量： 1400kg

（3）设备处理能力：20,000 m3/h

（4）*大静电负压：-1000 Pa

（5）*大静电正压：+1000 Pa

（6）设备压阻：150 Pa

（7）进口气体含尘量：≤20 mg/m3

（8）进口气体湿度：＜98%

（9）进口气体温度：＜70℃

（10）功率：20 kW

6.2  高压高频开关电源

（1）外形尺寸：长×宽×高=500mm×1300mm×1500mm

（2）设备重量： 250 kg

（3）电压：50kV

（4）电流：600mA

6.3  冷水机

（1）制冷量：4.7kW

（2）电压：220V

（3）功率：2.2 kW

6.4  风机

（1）风量：20000 m3/h

（2）风压：1100 Pa

（3）功率：15 kW

（4）壳体材质：304

（5）控制类型：变频控制

6.5  其它 根据设计确定，如电缆、桥架、工作平台、排气筒等

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