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承受内压的金属管道，气压试验压力应为设计压力的5倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

试验程序

试验前应进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa;

试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查。如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变)，直至试验压力。然后将压力降至设计压力，检查有无泄漏。

液压-气压试验

如果使用液压-气压结合试验，则9.1中要求应予满足，且管道被液体充填部份的压力不应超过9.1b)的规定。

脉冲燃烧系统具有很多优点：由于每个烧嘴启动时都处于其*佳工作状态，因而热效率、能耗、排放物的指标都可大幅度提高；通过高速烧嘴产生的热气流，并使多个烧嘴配合工作，可在炉内产生分布比较均匀的温度场，提高被处理工件的加热质量与温度均匀性；*后，如果选择或设计分辨率较高的控制器并配合适当功率的烧嘴，可使系统获得很高的控制线性度。

程控脉冲分频器

在脉冲燃烧控制的应用中，大都采用硬件脉冲分频设备对输出控制值OUT进行分频，给出各烧嘴的控制信号，该方法费用较高。本炉结合自身特点，应用step7 V5.2软件开发程控脉冲分频器，即通过PLC程序实现硬件分频器的功能。

程序设计中，先对输出OUT进行整理，即根据输出值大小判断是加热还是冷却，同时计算出用于操作的控制值；输人脉宽时间，即各烧嘴启动后的工作时间，该时间可在上位机监控画面根据实际控制需要手动输人和调整；脉冲工作时间循环，根据烧嘴个数，设置多个定时器，并设定其工作时间，以控制各烧嘴的启动时序；对分频数进行限位；计算等待时间，即各烧嘴的延时启动时间；等待循环，确定各烧嘴的等待时间及时序；*后根据*终操作数确定烧嘴工作方式。

防爆型电磁流量计采用世界*新技术。利用恒流低频三值矩形波或双频矩形波励磁既有矩形波磁场的优点又克服了正弦波磁场的缺点还可以消除电源电压波动、电源频率变化及励磁线圈阻抗变化所造成的误差并有极好的零点稳定性和不受流体噪声干扰影响。从而具有高稳定性、高可靠性的特点。防爆型 电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律防爆型 电磁流量计由传感器和转换器组成传感器安装在测量管道上转换器可以与传感器组合连接在一起称为一体型 电磁流量计转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合两者间由屏蔽电缆连接称为分离型 电磁流量计。防爆型 电磁流量计传感器主要组成部分是测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。防爆型 电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等防爆型 电磁流量计广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸

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防爆型电磁流量计采用世界*新技术。利用恒流低频三值矩形波或双频矩形波励磁既有矩形波磁场的优点又克服了正弦波磁场的缺点还可以消除电源电压波动、电源频率变化及励磁线圈阻抗变化所造成的误差并有极好的零点稳定性和不受流体噪声干扰影响。从而具有高稳定性、高可靠性的特点。防爆型 电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律防爆型 电磁流量计由传感器和转换器组成传感器安装在测量管道上转换器可以与传感器组合连接在一起称为一体型 电磁流量计转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合两者间由屏蔽电缆连接称为分离型 电磁流量计。防爆型 电磁流量计传感器主要组成部分是测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。防爆型 电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等防爆型 电磁流量计广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸

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