五家渠燃气调压柜润丰燃气设备厂家大小流量装置皆可生产
实施逐台监检的,逐台进行泄漏试验检查;
实施年度监检的,仅对抽查的产品进行泄漏试验检查。
注B-6:泄漏试验根据试验介质的不同,分为气密性试验以及氨检漏试验、®素检漏试验、 煤油渗漏试验和氦检漏试验等。采用哪种试验方法,按照相关标准和图样要求执行。部分压力管 道元件泄漏试验的各种术语如下:
铸铁管、燃气调压装置,为气密性试验;
金属波纹膨胀节,包括煤油渗漏试验、气密性试验;
阀门,一般为密封试验,有特殊要求时还包括卤素检漏试验、煤油渗漏试验和氦检漏试验。
我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析,设泄漏的压力为PS,
则:泄漏后的正负导压管的静压为:
P2+= P1+-PS,P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS,
根据差压与流量的关系得出F24. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差:
设正导压管取压点压力为P0+,负导压管取压点压力为P0-,变送器">差压变送器正端压力为P1+,变送器">差压变送器负端压力为P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常测量下:
P0= P1
设正常测量状态下的流量为F,则 F=K
这里 K为常系数。
设液体水的密度为ρ,则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下:
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= (P0+)+(ρ h+)-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为:
F=K
当h+>h-时 变送器实际测得的差压增大,输出流量信号增大。
当h+这里,由于正压导管取压方式的原因,随着时间的增加,h+逐渐大于h-,测得的流量也增大。
1、加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去。
产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的,在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力是很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。排除此原因的*佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。
2、压力上去,变送器输也上不去
此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式,如接线无误再检查电源,如电源正常再察看传感器零位是否有输出,或者进行简单加压看输出是否变化,有变化证明传感器没有损坏,如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏,或者整个系统的其他环节的问题。
3、变送器与指针式压力表对照偏差大首先,出现偏差是正常的现象其次,确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法:计算出压力表的误差值例如:压力表量程为30bar,精度1.5%,*小刻度为0.2bar正常的误差为:30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar。
衡水润丰燃气设备厂家
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