钢结构厂房刷防火涂料找哪个

依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；钢结构工程质量检验评定标准(国家建设部GB50221-95)；国家防火建材监督检测中心(20023163检验报告、20023164检验报告、20023012检验报告)；制定本施工工艺及质量控制。 （一）、 施工流程及工艺 1、基层表面处理

A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。

B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。

C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。

D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。 2、防火涂料涂刷

A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：

（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

（2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。  （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。 B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：

（1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。

（2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。

（3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。

（4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。 C、 防火涂料的涂刷施工

超薄型钢结构防火涂料（有机）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。  依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9遍；钢梁2h=2.17mm，7－8遍；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7遍。

（1）超薄型钢结构防火涂料涂刷

（1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人

员补刷后方可进行施工。

（1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得

有流挂现象。

（1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。

（1.4）待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。 （1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨

天或构件表面有结露时不宜施工。

（1.6） 在对构件进行刷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成

污染。

（1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。 （1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。  （2） 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。 （3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。

（4） 该防火涂料的涂刷厚度为： 2.0小时（有机）：2.17mm；1.5小时（有机）：1.68mm。

D、 防火涂料的涂刷修补：

（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。

（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。

（3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。

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