聚氨酯，灌封胶，粘合剂，密封胶

AC-46气干型清漆；

AC-46是一种耐高温，快速固化，气干型，防潮抗菌的聚氨酯清漆，适合于各种电子电气元件的保形涂敷。

特性和优点：

1、抗菌

2、突出的耐磨性

3、快速固化30分钟内即可操作工件

4、良好的柔韧性

5、多变的工艺（浸、刷和喷涂）

6、UV示踪

7、高温度等级（155%）

8、**的粘结性

9、**的耐化学性

10、对于各种不同电子电气元件具有**的包敷性

11、耐油和湿气

12、**的PCB涂覆性

13、Mil

V0173-C-2认证

典型应用：

1、 励磁线圈

2、 控制线圈

3、 电机框架

4、 开关基座

5、

成型电木

6、 电气连接器

7、 汇流环

8、 保险丝套管

9、 螺旋线圈

10、 PCB

11、 整流器端

12、

陶瓷件

13、 焊接接头

14、 定子

15、 变压器

16、 母线

17、 接线盒和电缆

应用指南：

AC-46可以使用涂刷、沉浸和喷涂方法进行施工。该漆在使用时可以根据需要使用T200-X稀释剂进行稀释，对于喷涂工艺，通常使用20-25%的稀释剂稀释。

应用过程中单面漆膜厚度必须小于1.5mil从而使得清漆中的溶剂充分挥发以合适地固化。AC-46在空气中30min即可固化，为了获得*优异的耐化学性及耐磨性，至少让电气部件在空气中干燥24小时。Damisol®3041-2/300；

树 脂

Damisol®3041-2/300

►高反应活性滴浸树脂

►高耐热等级

►优异和持久的机械性能

►高柔韧性

►H 级材料，UL 认证在进行中

概述

化学组成：双组份高耐热不饱和聚酯树脂。

淡黄色透明滴浸树脂，使用苯乙烯作为活性稀释剂，热固化后具有良好的永久耐温性，可 用于*高至 H 级的电气绝缘系统中。

UL 认证正在进行中。

高反应活性滴浸树脂 3041-2 采用双组份形式供货，固化剂 9006 的添加量为 3041-2 树脂重 量的 2%，也即 400g 的固化剂 9006

对应 20kg 的树脂 3041-2。

应用

用于各种类型线圈的滴浸，尤其适用于需要高机械强度的电机定子和转子线圈。

成型工艺

滴浸树脂 3041-2（添加 2%的 Damicat 9006）能够采用任何自动化的滴漆机或手工进行成

型。

成型工艺参数和树脂粘度可根据电机的类型进行相应地选择。3041-2 滴浸树脂的标准粘度 为 300mPa.s，但是可采用 9117

稀释剂将其稀释至更低的粘度，从而使其适用于细铜线的浸渍。

固化条件：130℃/15-30min，150℃/15min（所指温度为铜线温度）。

该树脂应避免被污染和被置于高温下（<25℃）。

定期检测树脂粘度是必要的。

23℃下，添加固化剂的树脂 Damisol 3041

的试用期至少为一周（23℃下，适用期为一 周）。

包装

20 kg 铁桶

200 kg 铁桶

1000 kg 吨桶

储存条件

对于双组份的 3041-2 树脂，在密封且远离光照的容器中，23℃下保质期至少为九个月，

15℃下保质期至少为十二个月。

如果树脂存放在供漆罐中，我们建议在常压下（干燥空气或氮气）储存。在储存过程中树

脂不完全填满整个容器对树脂稳定性有利，推荐的填充率为 70%。打开铁桶上的小盖子并 不时搅混树脂使氧气渗入树脂也会延长树脂的试用期。

健康及安全

避免与皮肤及眼睛有任何接触；

在通风良好的区域进行工作，远离明火；

佩戴安全手套及安全护目镜。

请参照材料安全数据表以获得完整的信息。

主要性能

数值 测试标准

物理性能

闪点 ℃

≥32

凝胶时间(120℃) mn 2-4

粘度(Brookfield)（23℃） mPa.s 300±50

邵氏硬度 88 ISO

868

VOC 含量 % ≤17 IEC 60455-3

化学性能

吸水率(23℃，水中放置 7 天) %

≤0.23 ISO 62

耐化学品性能：2%腐蚀性苏打水 % - 0.14 ISO

175

电气性能

电气强度(初始条件，23℃，50%r.h.) kV/mm ≥119 DIN 46448/VDE

0360

机械性能

粘结强度（23℃） daN 36 IEC 1033

粘结强度（130℃） daN

20.5 IEC 1033

粘结强度（155℃） daN 18 IEC 1033

粘结强度（180℃） daN 8 IEC 1033Damisol®3042/200；

用于各种类型线圈的连续浸渍（沉浸、滚浸和滴浸），尤其适用于要求高机械性能的电机定子和转子线圈。

工艺

树脂 3042 能够采用任意一种手工的或自动化的沉浸、滚浸或滴浸设备进行绝缘处理。即使在没有预热的

情况下，低粘度赋予该树脂良好的槽内渗透性。设备的工艺参数和树脂粘度可根据电机的类型进行选择。 3042 树脂的设计粘度为 200mPa.s，但是根据需要可采用

9117 稀释剂将其稀释至更低的粘度，从而使其能 够用于难以渗透的细铜线的浸渍。

固化条件：150℃下 30-45min（所述温度为铜线温度）。

更高的固化温度或更长的固化时间对于获得更高的机械强度或耐化学品性能是有必要的。 该树脂应避免被污染和经受高温（<25°C），有必要对粘度进行测试。

包装

20kg 铁桶

200kg 铁桶

1000kg 吨桶

储存条件

储存在密闭且远离光照的容器中，单组份树脂 3042 在 23℃下的保质期至少为 6 个月，在

15℃下保质期至 少为 12 个月。

如果将该树脂存放在储漆罐中，建议在常压下（干燥空气或氮气）储存。在储存过程中树脂不完全充满整

个容器对树脂稳定性有利，推荐的充填率为 70%。

打开桶盖，定期地搅拌可以使氧气渗透进树脂中，从而能够提高其适用期。

健康和安全

避免与皮肤及眼睛有任何接触；

在通风良好的区域操作，远离火焰；

佩戴安全手套和安全护目镜。

具体信息可参照材料安全数据表格Damival®13552OD50/ 13500 00 00；

树 脂

Damival®13552OD50/ 13500 00 00

►自熄性

►获得 UL94 V-0 认证（E 108253）

►无卤

►中等刚性

►优良的热传导性

►白色

概述

双组分聚氨酯灌封树脂

应用

主要用于变压器、印刷电路板组件、感应部件等的灌封

成型工艺

在储存过程中所包含的冲填物可能会沉淀到容器底部，尤其储存在 25℃以上温度

下，因此在使用前均需要进行搅拌，在搅拌的过程中要避免空气的混入。

聚氨酯树脂及其硬化剂在整个成型过程（储存、混合、灌封）中对水气非常敏感，

因此被灌封的部件应该保持清洁干燥。

将该部件和/或该树脂及硬化剂进行预热能够提高其的灌封。使用真空压力也可提 高其电气性能及机械性能。

可通过机器或人工手动进行混合。

凝胶时间及固化时间取决于混合的体积，温度及层厚。 *终的性能与固化程度有关。

混合率（树脂/硬化剂）：

重量比：100/16

体积比：100/20

储存条件

树脂：在 15-25℃的温度下，不受潮气的影响，在原包装中储存时间为 12 个月

硬化剂：在

15-25℃的温度下，不受潮气的影响，在原包装中储存时间为 12 个月

包装

树脂： 25kg，250kg 的金属筒

硬化剂：5kg，25kg，250kg 的金属筒

可根据需求提供其他形式的包装

健康及安全

避免其与皮肤及眼睛有任何接触；

在通风良好的区域进行工作，远离火焰；

佩戴安全手套及安全护目镜。

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