钢筋笼自动滚焊机、钢筋笼自动成型机，桩基钢筋笼自动

 

起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。

正式焊接：固定盘和移动盘同步一、全自动钢筋笼滚焊机设备工作原理

　　根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

钢筋笼精度保障：

　　由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高，所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做高质量要求施工。

　　而本套全自动钢筋笼成型机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是由两个旋转盘盘的转速和行走的速度来决定钢筋笼箍筋之间的间距，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前这方面从技术上不存在任何问题。

二、钢筋笼滚焊机特点 (与传统人工对比)

【钢筋笼滚焊机】1.质量方面

机械化制作钢筋笼，主筋、绕筋间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，确保成品钢筋笼同心度。

人工制作钢筋笼，尺寸误差较大；缠绕不紧，整体松散；内箍筋焊接产生热变形，导致钢筋笼变形；特别是10mm以上盘筋或绕筋较密时，人工更难以保证质量。

【钢筋笼滚焊机】2.在产量方面     同等条件下，机械制作是人工制作产量的3——4倍

【钢筋笼滚焊机】3.在加工成本方面     完成同样任务量时，机械制作钢筋笼可节省人工3/4。

钢筋笼滚焊机 设备工艺流程：

【钢筋笼滚焊机】**步：主筋上料    

预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；

主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。

【钢筋笼滚焊机】第二步：   盘筋上料

将盘筋吊于放线架上，*大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型。

【钢筋笼滚焊机】第三步： 主筋穿丝并加紧

工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。

分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。

夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。

【钢筋笼滚焊机】第四步：盘筋穿丝并缠绕固定

将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。

【钢筋笼滚焊机】第五步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品

终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。

（ 国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接品质好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），*大焊接速度为40-60点/分钟）

【钢筋笼滚焊机】第六步：钢筋笼与旋转盘分离

切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘范本导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离

配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。

【钢筋笼滚焊机】第七步： 卸笼，降下液压支撑

卸笼，行吊或人推滚下

在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置，专门设计的液压站，采用国内通用的液压组件，持久耐用、具有高互换性。

【钢筋笼滚焊机】第八步： 移动盘复位，准备下一个生产循环

钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机 主要性能指标：

【钢筋笼滚焊机】钢筋笼重量 3000kg 4500kg 6000kg 8000kg  

【钢筋笼滚焊机】钢筋笼长度 1m～12m根据需求可加长至27m

【钢筋笼滚焊机】盘筋直径 Φ5～16mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）

【钢筋笼滚焊机】箍筋间距 20～500mm（人工预设，任意调整）

【钢筋笼滚焊机】主筋直径 12～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）

【钢筋笼滚焊机】主机转速 100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）

【钢筋笼滚焊机】 液压站流量及压力

4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）

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