产品概述
NZGP系列囊式定压补水装置是一种稳压补水装置,广泛应用于空调、采暖系统,给水管网系统等,它可替代传统膨胀的水箱水罐,能减少泵的启动次数,可吸纳系统的部分水膨胀量,易于实现自动补水、自动排气、自动泄压和自动过压保护等。
工作原理
NZGP系列囊式定压补水装置利用气体的可膨胀性进行工作。它主要由囊式定压罐、水泵、压力开关、控制箱、安全阀、底座,以及连接管路等组成。当系统内温度升高时水的体积增大时,系统压力增大,这时会有部分水进入囊式定压罐的胶囊中,胶囊囊膨胀会压缩罐内的气体,直到系统的压力和罐内的压力达到平衡为止。当系统中水的体积减小,系统压力降低时,罐内的气体膨胀将囊中的水压回系统。如果这些补水量仍不能满足系统需要水量,水泵启动补水。水泵的启动与停止动作由系统的电接点压力表及控制箱进行控制。电接点有两个设定压力点,一个是水泵启动压力P1,一个是水泵停止压力P2,P1、P2分别是系统*低定压点及*高工作压力。当通过囊式定压罐补水后系统压力仍达不到P1时,控制箱控制水泵开启向系统补水,当补到系统压力和罐内压力大于P2时,水泵停止 当系统的容水量较大时,系统需安装容纳膨胀水的水箱和电磁泄水阀以保证其安全,软水箱要留足够的空间,容纳系统膨胀泄水。电磁泄水阀的推荐开启压力P=0.9P0(P0为系统的安全阀门开启压力)。
设备型号说明
产品特点:
1、囊式定压罐严格按照压力容器标准设计制造,性能可靠; 2、可根据现场条件,设计设备布置与管路走向,便于安装及操作,占地面积小; 3、选用知名品牌的水泵,运行可靠,长寿命,无泄漏。 4、机组水泵安装减震装置,避免震动及引起的管路共振。 5、控制柜关键部件采用知名品牌,使用寿命长,稳定可靠。 6、机架采用型钢制作,设计合理,坚实牢固,外表做防锈处理,整体设计美观大方。
机组外形结构图
NZGP系列囊式自动给水装置落地式膨胀水箱技术性能表
编号
名称
单位
NZG-600
NZG-800
NZG-1000
NZG-1200
NZG-1400
NZG-1600
NZG-2000
1
设计压力
Kgf/cm2
6
6
6
6
6
6
6
10
10
10
10
10
10
10
2
总容积
M3
0.35
0.85
1.56
2.65
3.61
4.95
9.23
3
调节容积
M3
0.125
0.35
0.5
0.75
1
1.95
3.65
4
使用温度
℃
<120
<120
<120
<120
<120
<120
<120
5
采暖面积
M2*1000
0.1∽0.2
0.1∽0.5
0.5∽1
1∽1.5
1.5∽2
0.3∽0.5
8
6
采暖系统总容量
M3
4∽8
10∽18
18∽30
30∽50
50∽70
120∽130
200∽243
7
采暖膨胀
升
≥125
≥250
≥500
≥750
≥1000
≥1950
≥3650
8
供水温度
℃
95
95
95
95
95
95
95
9
回水温度
℃
70
70
70
70
70
70
70
10
供回水温差
℃
25
25
25
25
25
25
25
11
水体积膨胀系数
ε
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006
12
水泵台数
台
1
1∽2
1∽2
1∽2
1∽2
1∽2
1∽2
13
水泵扬程
H
20
39∽31
39∽31
39∽31
39∽31
39∽31
39∽31
14
每台水泵功率
KW
0.75
1.5∽3
2.2∽5
3∽5.5
3∽5.5
3∽5.5
3∽5.5
NZGP系列技术性能标
规格
总容积m3
调节容积m3
*大供水量m3/h
启动次数n/h
配用水泵
备注
NZG600
0.35
0.125
6
12
SG6-20
※表示建议配用同型号泵两台,且选用流量相等的泵。
NZG800
0.85
0.35
12.69
10
50DL
NZG1000
1.56
0.5
18
9
※50DL
NZG1200
2.6
0.75
30
10
65DL
NZG1400
3.61
1.25
54
10
※65DL
NZG1800
4.95
1.95
78
10
※80DL
NZG2000
9.23
3.65
116.8
10
100DL
注:因本公司技术不断改进,某些参数可能有所更改,具体配置以发货明细为准。
安装注意事项
1、安装机组的房间应有良好的通风,且室内温度不低于5℃,不高于40℃。安装在冻结危险的室外时,应考虑防风雨、防冻等措施。 2、机组与墙面或其它设备之间应留有不小于0.7m的间距。 3、机组安装后应进行水压强度试验和严密性试验,按工程设计要求及有关规定执行。 4、气压罐水压强度试验和严密性试验合格后应按工程设计要求进行调试。完成调试工作后,确保充气嘴部不漏气。 5、设备调试合格,投入运行后,可不设专人值班,但需要定期巡检。