1. 产品说明
室内P4十六扫全彩表贴三合一单元板主要是由红色LED晶片、绿色LED晶片和蓝色LED晶片封装为一个像素点,再焊接到PCB板上而成显示单元块;
2.1. 此单元板含有驱动芯片和输入缓冲芯片,连接到LED显示屏控制系统即可显示视频、图像和文字信息等;
2.2. 通过PWM信号驱动红色LED、绿色LED和蓝色LED的驱动芯片,可形成16,777,216种颜色变换;
2.3. 此单元板可以按水平和垂直方向任意拼接,从而拼成不同大小的显示屏;
2.4. 单元板的特点:l 用超高亮的LED和优质的塑胶件
l 高对比度可达到良好的显示效果
l 重量轻易于安装、拆卸
l 可进行单点、单灯维护,成本低
l 采用恒流方式驱动LED,发光均匀,功耗低
l 像素间距为4mm,共有32*32个像素点,每个像素点由1RGB组成
如何处理LED显示屏在使用中的散热问题
众多优势于一身的LED显示屏如在市场上应用的如鱼得水,走在大街上,到处都是显眼的LED产品。我们都知道LED显示屏怕热、怕水,热对LED显示屏性能的影响是致命的,直接影响显示屏使用过程的稳定性以及显示屏的使用寿命。因此,为了减少热量对显示屏的影响,我们需要清楚显示屏的散热特点,进而对显示屏做出合理的散热设计。 散热不好会对LED显示屏造成一些不良的影响,如:对屏体使用寿命的影响:在长时间高温的环境下可能导致led衰减更快,导致屏体根本达不到设计的使用寿命;使用久了会造成花屏:散热不佳或者不均匀可能会导致led灯各处散热不均匀,而红绿蓝三种 led灯的衰减速度不均匀更可能导致屏体出现偏色,各处的led灯亮度不一肯定导致整屏花屏现场。
要解决LED显示屏在使用过程的散热问题,就要从以下几个方面入手:
1、风扇散热,灯壳内部用长寿高效风扇加强散热,这种方法造价低、效果好。但是,要换风扇就是麻烦而且也不适用于户外,这种设计较为少见。
2、表面辐射散热处理,灯壳表面做辐射散热处理,简单的就是涂抹辐射散热漆,可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。
3、铝散热鳍片,这是*常见的散热方式,用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。
4、空气流体力学,利用灯壳外形,制造出对流空气,这是*低成本的加强散热方式。
5、导热塑料壳,在塑料外壳注塑时填充导热材料,增加塑料外壳导热、散热能力。
6、液态球泡,利用液态球泡封装技术,将导热率较高的透明液体填充到灯体球泡内。这是目前除了反光原理外,**利用LED芯片出光面导热、散热的技术。
7、导热管散热,利用导热管技术,将热量由LED全彩显示屏芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具,如路灯等是常见的设计。
8、导热散热一体化--高导热陶瓷的运用,灯壳散热的目的是降低LED全彩显示屏芯片的工作温度,由于LED芯片膨胀系数和我们常的金属导热、散热材料膨胀系数差距很大,不能将LED芯片直接焊接,以免高、低温热应力破坏LED全彩显示屏的芯片。*新的高导热陶瓷材料,导热率接近铝,膨胀系可调整到与LED全彩显示屏芯片同步。这样就可以将导热、散热一体化,减少热传导中间过程。
产品名称 | 室内P4十六扫全彩表贴三合一单元板 | |
光学特性 | LED封装方式 | SMD 2121 黑灯 蓝科封装 |
红光芯片 | 台湾晶元 | |
红光芯片尺寸 | 9mil | |
绿光芯片 | 武汉华灿 | |
绿光芯片尺寸 | 8*10 mil | |
蓝光芯片 | 武汉华灿 | |
蓝光芯片尺寸 | 8*10 mil | |
水平可视角度 | ≥160(+10/-10)度 | |
垂直可视角度 | ≥140(+10/-10)度 | |
亮度 | ≥1800CD/㎡ | |
像素点间距 | 4mm | |
像素密度 | 62500Dots/㎡ | |
像素构成 | 1RGB | |
单元板分辨率 | 32*32=1024Dots | |
驱动方式 | 十六扫(恒流) | |
最佳视距 | 4m~32m | |
物理特性 | 单元板尺寸(长*宽) | 128mm*128mm |
单元板重量 | 150.0±10g | |
单元板变形高度 | ≤0.5mm | |
结构特点 | 灯驱合一 | |
电学特性 |
输入电压(直流) | 4.8-5.5V |
最大电流 | 2.7A | |
单元板最大功率 | 14W | |
平均无故障时间 | ≥1万小时 | |
使用寿命 | 7.5万~10万小时 | |
像素失控率 | ﹤0.0002 | |
使用环境 | 使用环境 | 室内 |
工作温度范围 | -20至50℃ | |
工作湿度范围 | 10%至90% RH | |
存储温度范围 | 0至40℃ | |
存储湿度范围 | 30%至60% RH |