漳州达固结构补强灌浆加固

 

混凝土质量缺陷的产生原因分析

1、  麻面

麻面是结构构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

2、露筋

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚

度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过

多造成掉角而露筋。

3、蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有蜂窝的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石子多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因存在。

4、孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。

5、缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。产生的原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及

混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

6、缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：（1）混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸 去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。

（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

7、裂缝

结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝、由变形（包括温度与湿度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

8、混凝土强度不足

产生混凝土不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、 现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计方面

有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外套用混凝土配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都有可能导致混凝土强度不足。

搅拌方面

任意增加用水量；配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。

现场浇捣方面

主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。

养护方面

主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。

三、混凝土质量缺陷的防治和处理

1、 表面抹浆修补

（1）对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

（2）对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深15~20毫米、宽为100~200毫米的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2~1：2.5水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制 在10~20毫米左右，并压实抹光。

2、细石混凝土填补

（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

（2）对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润24h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比控制在0.5以内，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的*终质量。项目部通过加强对各个过程的管理，并层层落实责任制，来确保砼工程质量

粘钢加固技术 ：是通过建筑结构胶，将钢板粘贴到混凝土构件表面上，从而提高结构承载能力与变形能力的一种加固方法。粘钢加固是现在运用较为广泛、成熟的一种加固方法，已有相应的规范。 特点： 具有抗弯、抗拉、抗剪、抗压等特点;适用范围：适用于梁、板正、负弯矩加固，梁的抗剪承载力加固，可直接提高承载力。粘碳纤维加固：是采用配套粘接材料，将碳纤维材料粘贴到混凝土构件表面上的一种加固方法

 

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