HXTS（L）碳刷集电滑触线,多极管式滑触线

【简单介绍】HXTS(L)碳刷集电滑线导轨本厂研制的供电安全滑触线系列产品齐全，用途广泛，可用于厂矿、库房、车站、港口、码头等场所的起重机械如：电动葫芦、梁式和桥式起重机、电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。【详细说明】名称：HXTS(L)碳刷集电滑线导轨一、产品介绍

　　(一)、供电安全滑触线系列产品是本厂参考国外有关资料和先进产品，并针对国内起重设施裸露滑线易发生事故的情况下创新研制生产的。该系列产品中有三个类型，即复合型，方管型和拼合型安全滑触线为本厂专利产品。本系列产品设计先进、结构紧凑、外形美观、坚固耐用、安全可靠、检修方便、经济实用，且有防触电、防火灾、耐高温、抗老化、耐腐蚀和强度高等优点，是我国九十年代移动装置的*新产品。经江苏省科委鉴定确认本厂产品的各项主要性能处于国内领先地位，达到国际先进水平，尤其在耐热、抗老化、抗振性方面，明显优于国内外同类产品。

　　(二)、本厂研制的供电安全滑触线系列产品齐全，用途广泛，可用于厂矿、库房、车站、港口、码头等场所的起重机械如：电动葫芦、梁式和桥式起重机、电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。

　　(三)、用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电安全滑触线，以达到既可满足起重机械的用电，又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。

　　(四)、正确选用供电安全滑触线是获得*佳技术经济效果的关键，据可靠性研究，采用本滑触线可以使系统的可靠度提高两个数量级。用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书，全面了解产品性能、特点等，从而获得*佳使用效果。

二、产品工作原理、特点和用途

　　（一）主要部件及其工作原理

　　供电安全滑触线装置由导管，导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图2—1

　　1．导管：是一根半封闭的异形管状部件，是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2—9根裸体导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，并与外壳绝缘，从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止人员触电事故。本厂生产的导管每条长度4m，可以连接成任意需要长度，普遍导管制作成直线形，也可以按特殊需求制成圆弧形等。

　　2．导电器是在导管内运行的一组电刷壳架，由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拨又(或牵引链条等)带动，使之与用电机构同步运行，将通过导轨，电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3—16极与导管中导轨数相应。

　　（二）产品特点

　　1．安全：供电安全滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料而成。外壳防护等级可根据需要达到IPll．1P55级，能防雨、雪和冰冻袭击以及有异物触及。产品经受多种环境条件考验。绝缘性良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

　　2．可靠：输电导轨导电性能极好，散热较快，许用电流密度高，阴抗值低，线路损失小。电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。

　　3．经济：供电滑触线装置结构简单，许用电流密度高、电阻率低、电压损耗低，可节电10％左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其它绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧。节省安装材料和经费。

　　4．方便：供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中，组装简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。

（三）用途

　　供电安全滑触线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机、堆垛机、机电产品的自动检测线，自动化生产线：移动式电动工具和其它的移动导电设备，以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。

三、产品结构形型式适用场合及型号

　　供电安全滑触线导管由铝合金外壳(金属型)、塑管外包铝合金外壳(复合型)、塑导管、导电器、中间连接器(供电器)、端盖(端部供电器)与其它附件组成。导管型状成方形、拼合形。

　　1、加强型工程塑料导管，其截面形状成方形，适用于室内外，环境温度为-30℃～+55℃的场合，其导轨截面积有：10、16、25、35、50、70、95、140 mm。等。其导轨极数有：3、4、5、7、8、16极等。其截面形状如图3-1、3-2

图3-1加强型工程塑料导管3-7级 图3-2加强型工程塑料导管16级 图3-3金属复合型导管(方型管)

　　2、金属复合型导管：是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳，以提高导管的耐温及抗老化性能，适用于环境温度-30~C～+65~C的

室外及高温车间等场所，其截面形状如图3-3。

　　3、金属型：金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成，适用环境温度为-40~C～+80'℃的场合，其截面形状如图3-4。

　　4、产品规格与品种见表(3-1)　　表(3-1)安全滑触线规格及型号

　　1．加强型工程塑料管及复合型塑管外包装铝合金外壳

L极数\Smm2截面积mm21016253550708095140150 3√√√√√√√√√√ 4√√√√√√√    5√√√√√√√    6√√√√       7√√√√       8√√√        16√√√        

　　2.金属型（铝合金外壳）L极数\Smm2截面积mm210162535507080951401503√√√√√√√√√4√√√√√√√   5√√√√√√√   6          7          8          16          （二）型号

１、滑触线导管型号标示法（1）（2）

例：

1、H×TS一4—1 6／80A型安全滑触线加强型工程塑料导管4极截面积为16mm2电流量为80A。

2、H×TL一4—16／80A型安全滑触线铝合金外壳4极截面积为16mm2，电流量为80Ao

3、特殊规格型号，可特殊加工制作。

（三）规格和基本参数（见表3-2）

(表3—2)安全滑触线规格和基本参数表型号导轨截面mm2导轨35℃时*大连续载流量（A）级数可分别使用级数配用导电器适用起重机吨位型号配用数量HXTS-4-10／50105043、4、5、6、7、16JD-4-10／2521-3'HXTS-4-16／80168043、4、5、6、7JD-4-16／4023-5'HXTS-4-25／1202512043、4、5、6、7JD-4-25／6025-10'HXTS-4-35／1403514043、4、5、6、7JD-4-35／7025-10'HXTS-4-50／1705017043、4、5、6、7JD-4-50／80210-30'HXTS-4-70／2107021043、4、5、6、7JD-4-70／120230-50'HXTS-4-80／2308023043、4、5、6、7JD-4-80／120230-50'HXTS-3-95／3009530033JD-6-50／90250-100'HXTS-3-1 40／40014040033JD-6-70／1202100'HXTS-3-150／42015042033JD-6-70／1202100'HXTS-16-10／501050168、10、12、14、16JD-16-10／25按需

四、产品主要技术性能和使用环境

（一）主要技术性能与安全指标（见表4-1） （表4-1）产品性能与安全指标序号类别 1极问对地绝缘电阻>10MΩ2绝缘介电强度工频交流3000V、1min无击穿闪烁现象3外壳防护等级IP11-IP554电热稳定性20倍I额定1s5耐化学腐蚀稳定性耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀6环境指标1．耐高温试验：普通型+55℃金属复合型+65℃

2．而低温试验-30℃

3．耐湿热试验相对湿度95%+25℃4．大气压力86-1-106KPa7阻燃性自 熄8输电导轨参数符合GB3048(电线电缆导体)标准要求

电阻率≤O．02Ωmm2／(+20时)9导电器牵引力：F<80N；运动速度：V<100m／min10电刷系数电阻系数：0．1-O．35；摩擦系数0．2。

接触压降：0．3-0.1V，运行2000KM，磨损量<0.7ram

电刷有效磨损：4-6mm：有效工作压力1.8-2.3N／cm。

(二）使用环境条件

1、环境温度：加强型-30～+55℃　　金属壳复合型－30～+65℃金属拼合型－40～+80℃

2、大气条件：+20℃时相对温度不大于95％

3、污染等级：lPll 3A IP55 4级

4、振动与冲击：10～2000HZ、加速率49m／S2。

（2.3）HXTS(L)安全滑触线导轨物理参数表序号导轨截面积S35℃允许连续载流量（A）35℃百米电阻Ω50HZ、380V标准轨距

允许截电流百米阻抗30℃50HZ380V负载持续率

不同时*大视在功率KVAMm2W.tCuALΩΩTC25%25%100%11018×0.5650 0.18230.18460403321618×0.8980 0.11400.116100685332518×1.39100 0.07290.075120926643518×1.94130 0.05290.0551701288655818×2.78185 0.03650.04024018412167025×2.8260 0.02600.02836728818479525×3.8350 0.01920.025434338217812025×4.84208000.01520.022553435276940045×35 10000.00750.01710538325261060045×35 12000.00500.015131610406581180045×35  0.00370.01415801250789

（2.4）导电器电刷物理参数表材料型号电阻系数P（分接触法）接触电压降△V摩擦系数μ500小时磨损mmTS/51/J1640.1～0.35Ω.mm20.2～0.7≤0.2≤0.6

五、产品组建说明：

（一）供电导管：承载电源导入的电流输送到导电器，每根导管长为4M，亦可根据需方要求订做，规格参阅表3-1

（二）导电器：在导管内与导轨滑动接触导入电流，并向其它移动式电器提供电流的装置(见图5-1)。

图5—1导电器 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图5—2中间进线盒

（三）中间进线盒：由导管的中部导入电源电流的装置(图5—2)

（四）端部进线盒：由导管的顶端导入电源电流的装置(图5—3)

（五）连接夹：位于相邻两导管连接处，作连接固定和绝缘(图5—4)

（六）悬吊夹：保持导管不变形(图5—5)

（七）拔叉：向导电器传递移动推力或拉力，并适度

吸收传动误差和传动冲击，拨叉可根据导电器

数量和型号配用(图5—6)

图5—3端部进线盒

(八）室外安全滑触线地沟结构

垂直安装(图5—8)、侧面安装(图5—9)

地沟活动盖板，每O．5米一块，盖合整个地沟，支架为基建时一次性建筑室外地沟安全滑触线

图5—8安全滑触线室外支承墙使用　　　　　　　　　　　　　　　　　　图5—9

六选用产品应注意事项

1．查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，查表3—1或表

6—1确定导管规格。

2、功率估算法

①根据负载特点、估算负载总功率∑p

a．n负载同时工作：∑p=Pa+Pb…+Pn

b．n个负载不同时工作：∑p=Pa+Pb+Pc…

其中：Pa*大一个负载功率

Pb、Pc：其余二个可能同时动作的负载功率。

②根据表6．1查供电滑触线导管承载线三相交流功率Pn保证Pn>∑p

负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。

（6-1）吊车功率一导管轨道截面速查表吊车类型起重量（t）额定总功率（KW）电动机功率额定负载持续率ε=25%额定负载持续率ε=40%主钩（KW/A)副钩（KW/A)大车（KW/A)小车（KW/A)计算电流I导线截面BBLXmm2导管轨道截面 mm2计算电流I40℃时导管轨道截面 mm2电动葫芦0.51.10.8/3  0.3/0.932.510 1012.82.2/6.4  0.6/1.96.42.510 1024.13.5/9.2  0.6/1.99.22.510 10365/13  1/2.99.22.510 1058.57.5/19.7  1/2.919.2410 10梁式吊车0.53.30.8/3 2.2/50.3/0.952.510 10152.2/6.4 2.2/50.6/1.96.42.510 1026.33.5/9.2 2.2/50.6/1.99.22.510 1038.95/13 2.2/51.7/3.7132.510 10511.47.5/19.7 2.2/51.7/3.719.7410 10桥式吊车523.211/28  2.2/7.227.561641161029.516/43  3.5/10351016582515/335.522/5711/13 3.5/104216251033520/548.530/7216/43 3.5/105825251033530/58060/13316/43 5/159450351405050/1089.560/13330/80 7.5/21105505015670

（二）供电方式

当电压降超过标准时，除选用较大一级截面导管外，可采用不同供电方式以改变计算长度L。 (见图6—1)

1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。

2、室外安装：线路超过lOOml,以上应考虑热膨胀补偿点。

①间隙补偿法：

原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙a(见图6-2及表6-5)表（6-5）热膨胀补偿表安装时环境温度（℃）-20-100102030以上补偿间隙a（mm)12108642

表（6-6）热膨胀补偿表全年温差△tLmax20℃30m30℃22m40℃15m60℃13m

补偿段确定：总长度超过100m的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的*大间距Lmax，一般不少于12cm(见图6-6)，固定悬吊配置(见图6-3、6-4)

②分离补偿法

原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法(见图6-5)。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。 导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm(见图6-6、6-7)。

安装要求

a：分离处两端必须分别供电，相位必须一致。 b：分离导管两端必须装有嗽叭导入管。

c：分离处导管应较正中心线。保持同轴度1mm。 d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550 mm。

例：全年使用环境温度-20～+55℃：安装时环境温度：T=18℃。试求热补偿间隙X．。温差△t=75℃补偿间隙：由表(6-7)作直线(55~C)(-20℃)，直线上取T=T=18℃，得座标×=75mm。

(四）检修段

1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位一致，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源(图6-8)

2、型式

①连接式：在一条导管中，两段导轨之间绝缘材料隔开(图6-9)

②分离式：见前图6—5分离补偿法。

七、安装要求

（一）安装位子选择

1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧

2、安装位置尽可能避开高温热源，强光照射及其红、紫外线辐射。

3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。

（二）支架安装方式确定

支架安装可按照P18页的支架示意图，亦可由厂方提供安装方式预约订做。

（三）安装前的准备工作

1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按图7-1a、7-1b进行准备工作。

2、支架装配，直线导管每根长4m，支架的悬吊间距按图7-1a 7-1b进行安装，亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。（一）安装位子选择

1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧

2、安装位置尽可能避开高温热源，强光照射及其红、紫外线辐射。

3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。

（二）支架安装方式确定

支架安装可按照P18页的支架示意图，亦可由厂方提供安装方式预约订做。

（三）安装前的准备工作

1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按图7-1a、7-1b进行准备工作。

2、支架装配，直线导管每根长4m，支架的悬吊间距按图7-1a 7-1b进行安装，亦可根据现场环境

条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。3、安装检查

①检查导管外有无破裂、扭曲变形、导管内导轨接头是否平直光滑。

②导电器应灵活自如的通过导管。

③导电器内电刷应伸缩自如、完整无缺、且有一定弹，性。

1、端盖(端点供电器) 2、悬吊架3、中间进线盒(中间连接器) 4、×固定架

安装示意图(支架安装在行车导轨固定螺钉上，采用1舟、2≠}支架)

说明：12m中悬架及支架应8个

1、端盖(端点供电器) 2、悬吊架 3、中间进线盒(中间连接器) 4、X固定架

注：此安装示意图安全滑触线导轨安装在轨道横梁上，安装支架采用角尺形或丁字形角钱。

说明：1、悬吊架及支架每1．5m1个。

　　2、安装支架另行订货供货。

(四)安装导管

1、根据安装示意图，将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管按示意图位置顺序排好，以利工作开展。

2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上，在吊装时再调整悬吊夹的轴向位置，并调整导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm，水平E巨离允差4 mm。

3、导轨连接，有折角连接及对接两种形式，见图(6．3、6-4)。接头螺钉必须旋紧，防止松动，以免在通过电流时产生过热现象：导轨内侧表面必须对合在同一平面内，使过渡平滑，将导电器在接头处反复推行时应无撞击阻碍感觉，必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接质量是滑触线安装质量的关键，必须认真操作。

4、导管连接采用连接夹，连接夹的下沿嵌入导管槽内，以保证两导管对接同轴度

5、安装端部或中间进线盒及端盖：端部进线盒及端盖均应以螺钉固定。

6、安装拨又，拨又可焊接或用螺栓固定在传动臂上，传动臂安装于导电器设施上，其表面与导管中心*近距离应保持在100mm左右。拨又插入导电器内，应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm，并能吸收其它方向的传动误差和冲击。

7、接通电源试行时应注意下列事项：

1通电前复查全线安装情况，确认无误后，调试人员可进入操作岗位，其他人员应撤离现场或进入安全地区。

2接通电源后，不急于开动起重机，观察静态通电是否正常，然后启动小车电机，试运两分钟，再启动大天车电机，以低速行驶，沿全线观察，应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性，若发现下述情况，应立即纠正。

a．导管有较大异动，应调整导管或修正拨又。

b．导电．器运行时有异常声响，应检查导轨连接点是否平坦。八、维护保养及故障处理

（一）维护保养

供电滑触线在正常使用阶段，应定期检查下列有关部件：

1、检查导管内导电器的电刷磨损情况，如已超过正常磨损长度要及时更换。

2、检查导管(轨)接头，有无锈蚀与松动。各固定夹、拨叉等是否松动。

3、检查导管是否弯曲变形。

4、清除导管上积累的灰尘，清扫时不可用力过大，以防损坏塑料导管。

5、导电器中电刷磨损情况，当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。

6、检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或连续失电现象发生。

故障处理．(见表8—1)故障现象故障原因处理方法断电现象1．电刷在导管中爬坡

2．电刷磨损已超过有效长度

3．导管接头高低不平

4．单导电器

5．导轨连接不好(松动)1．轻轻摇动导电器或导管，检查导电器

滚轮磨损情况，更换滚轮或导电器

2．更换电刷

3．重新按要求连接导轨

4．改用双导电器

5．拧紧导轨连接螺栓导管明显变形造成

导电器无法移动1．环境局部温度过高

2．定形夹间距过大或松脱

3．浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸

4．缺少热膨胀补偿节1．采用隔热板，室外应装遮阳板

2．增加定形夹，并进行校正

3．调节浮动悬吊夹，使导管能自由延伸

4．增加热膨胀补偿段(点)工作时导管晃动太大1．拨叉未吸收传动误差

2．安装导管直线度不好

3．定形夹松动1．修正拨叉，增加各自由度，吸收误差环节

2．校正导管的直线度

3．拧紧定形夹螺栓电刷磨损太快1．接头不平整

2．载流量过大，电弧灼伤

3．弹簧压力太大1．按要求重新连接导轨

2．增加导电器数量

3．减少弹簧压力电刷侧面擦伤和

表面有粒状凹坑1．导电器在导管内定位不好，

滚轮磨损，拨叉传递侧向力大

2．电刷与导管接触不良产生火花灼伤

3．电流过大1．更换液轮或导电器更换拨叉

2．检查导轨接头，使平整光滑，使电刷与导轨接触面积60—90％，增加导电器数量

导电器滑行有较大声1．接头不平整1．按接头工艺要求，重新处理导电器外壳有擦痕1．导管变形

2．导电器定位不好1．导管开口尺寸，狭窄，应撬大槽口或增加定形夹

2．更换导电器滚轮

九、订货和储运

（二）订货：用户在填写订货单时．应详细写明单位名称、地址及所需供电滑触线型号、规格、数量等有关事项。

（二）储运及储存：供电滑触线主、副件分别装箱，对于易掸损的零部件，有防震材料隔离旋转但应注意防止剧烈碰撞或倒置，以免损坏。供电滑触线运抵单位，暂时不安装者，其储存库应具备良好的通风、干燥、尽可能避开高温、热源和高湿度的地方。

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