手动喷砂机

1 设备概述

1.1  用途

   本机是以磨料为介质，以压缩空气为动力，对固体类工件表面进行喷射加工的喷砂设备。

    本机适用以下类型工件的表面加工：

1)       适用于干式喷砂（丸）加工；

2)       适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；

3)       清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；

4)       清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；

5)       工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；

6)       玻璃表面喷绘、雕刻；

7)       可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；

8)       改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

9)       改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；

10)   也适用于旧机件的翻新处理。

11)    

1.2    适用工作条件

1) 环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；

2) 电源条件：单相交流电源、220v、50Hz，本机*大功率见附表-3；

3) 气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1m3/min。

用户使用现场应具备上述条件

1.3    特点

1) 本机配备的手动式除尘器，需要定时清灰，方可保证除尘机组的功效，能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

2) 本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产占地面积，又提高效率；

3) 操作方式灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光饰加工要求；

4) 磨料循环使用，消耗量小；

5) 主要零部件使用寿命长，且便于维修；

6) 工作条件比较舒适，机器噪声较低。

1.4   主要技术数据

结构配置参数

1）        喷砂舱外形尺寸：见表1      尺寸参数

机  型

外形尺寸（L×W×H）

加 工 工 件

* 大 外 形 尺 寸

机器重量

9060A

1235mm×900mm×1670mm

800mm×400mm×400mm

约为300kg

2)           手动喷枪：1把、喷嘴直径φ8mm、气嘴直径φ4mm；

3)           手动吹尘气枪：1把；

4)           旋风分离器：1套；

5)           除尘器：1套。

电气设备及参数：见表2      尺寸参数

机  型

除尘风机电机

照明装置

电磁阀

控制电路电压

总功率

9060A

0.37kw、2840r/min

单相、50Hz、220v

1×13w节能灯，

单相220v

单相220v

Ac220v,

Ac24v

小于等于

0.5kw

注：总功率不包括用户自备空气压缩系统功率。

1.5 磨料：

       根据不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根据工件工艺的要求来定。本公司提供的磨料有：

1.玻璃珠，其规格为30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

2.树脂砂，其规格为20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

3.棕刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

4.绿碳化硅，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

5.黑碳化硅，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

6.白刚玉，其规格为60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

7.黑刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

8.核桃壳，其规格为36#、46#、60#、80#、100#等；

1.6  压缩空气耗气量

1）    喷枪工作气压（开机后的压缩空气表压）：0.4~0.7MPa;

2)     单枪耗气量：约为1~1.5m3/min;

3)     整机耗气量：约为1~1.5m3/min;

4)     压缩空气气源推荐参数：气源压力为0.7~0.8MPa,排气量不小于1m3/min[指标准状态（20℃、101.325kPa）下的空气体积流量]

2   工作原理

    如下图所示，本机是以磨料为工作介质，以压缩空气为动力，将磨料引射到喷枪内加

2.1              气路工作原理

进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷枪，用于对磨料进行引射和加速，

以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入气枪，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）。

2.2              砂路工作原理

磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷枪，进入喷枪的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工。

2.3              除尘器工作原理

除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动， 在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘。

3     电气系统

3.2.1   电源及接线

         本机工作电源为交流单相，220v、50Hz,总功率见表2，整机还应有良好的接地保护，进线应不小于1.5mm2的3线电缆，两端压接冷接头。

3.2.2   电气控制

1）        合上电源总开关，电源指示灯亮，表示整机供电正常，打开供气气源，进气气压力表指示气压，调节调压阀，工作气压表随之变化，调整至合适；

2）       9060A及以下类型扭动旋转开关（9060A以上型号 按下启动按钮），开启风机，此时照明灯也随之开启。

3.3   主要电器元件明细表：

            9060A型主要电器元件明细表序号

图中代号

名称

型号规格

品牌

数量

1

FU

熔断器

20A

正泰

1个

2

SA

带灯旋钮

B22-GM22-511-122

本立

1个

3

TC

变压器

220V/24V  20VA

正泰

1个

4

KA

中间继电器

MKZP-1

正泰

1个

5

SQ

脚踏开关

FS-3-10A

天得

1个

6

调压阀

4分

三和

1个

7

过滤器

4分

三和

1个

8

气压表

φ42 1MP

2个

9

TV

电磁阀

ZW-200-20/4分

诺华

1个

10

HLO

指示灯

AD16-22R31

上海二工

1个

11

EL

照明灯

13W/220V

1盏

12

M1

单相异步电机

CZR（T）-NKW

九洲风机

1台

4     安装、调试

4.1            设备基础、安装条件及安装的技术要求

1)               本机不需要安装地脚，因此对地基无特殊要求，要求地面平整；

2)               按1.2适用工作条件的要求配备好电源和气源；

3)               本机的外接气源采用软管或硬管连接均可，但连接管一定要满足本机气源耐压安全要求；

注意：本机如果采用不符合耐压要求的连接管，可能因爆裂影响人身安全！

4.2            安装程序、方法及注意事项

1）  将机器就位，由于不需要安装地脚，机器就位后调平稳就行了；

2）  检查集砂仓和分离器收砂斗是否有杂物，如果有，一定要清理干净；

3）  按照本说明书提供的机器外形图、工作原理图和电气工作原理图将电源和气源以及除尘器的各连接管路接好；

4）  按需要由用户决定，安装连接除尘器顶部排气口的导气管道（通室外或接入工作地点现有的排气管道系统）

注意：请认真阅读相关图形及说明后，明白了再进行安装和连接

4.3            调试程序、方法及注意事项

1）通电试验：

A   接通电源开关，电源指示灯亮，同时喷砂舱内照明灯亮，启动除尘风机；

B   按下启停开关按钮，除尘风机停，照明灯灭；

2） 喷枪通气试验：

    关闭并锁紧喷砂舱门，轻踩脚踏开关，压缩空气接通喷枪必须喷射出连续稳定的气流。

3） 添加磨料：

   先关闭除尘风机电源，取3kg本机工艺要求的磨料放入分离器；添加磨料时，打开分离器加砂门，将磨料均匀缓慢加到网板上，磨料通过网板孔即可流入分离器底部的调砂器，磨料的添加量不宜过多，能够满足循环即可，所添加的磨料必须是干燥的、纯净的。

   注意：磨料必须是干燥、纯净的，否则会影响磨料的循环！

4） 喷砂试验：

A 经过以上安装调试，在没有（或排除）故障的条件下，就可进行喷砂操作；

B 将工件或样品放入喷砂舱内的工作台上，关闭舱门，手拿喷枪，然后启动开关，用喷枪喷射工件或样品表面，再缓慢调整调砂阀至喷枪出砂稳定为止，此时应能观察到工件或样品表面被喷射部份与没有喷射到部份的区别。

5   使用、操作

5.1  使用前的准备和检查

    1）选择好适用的磨料加入分离器；

      2）接通至机器的气源、电源，打开电控箱上的电源开关；

      3）按需要调节通过减压阀进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间；

5.2  使用前和使用中的安全防护

      1）手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪，在启动和关闭压缩空气前不得放下喷枪；

      2）应经常检查防护手套，保证其处于完好状态；

      3）应经常检查各管路连接处是否密封良好和牢固，并使其经常处于良好状态；

      4）应经常检查门控极开关及电气开关和按钮是否良好，并使其处于良好状态；

      5）不得将除规定磨料之外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环；

      6）被加工工件的表面必须是干燥的；

      7）停止使用后，必须断开通入机器的电源和气源。

注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！

5.3  开机操作程序、方法及注意事项

    1）磨料的装入：

打开工作舱门，根据加工需要选择适合本机及工件加工的磨料装入分离器舱内，磨料一次性装入量为3kg左右；注意：装入磨料时，必须用器皿将磨料盛住，慢慢的将磨料加入分离器舱内。

      2) 喷枪出砂量的调节：

（1）（6050A型机）根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭合程度来调节喷砂量的大小，当进气球阀处于完全打开时喷砂量比较小；当进气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象，建议将此阀的角度调到30~45度之间*佳；

（2）（9060A及以上型机）根据磨料的种类，适当调整调节螺母，出砂管上开有槽，槽的长短来调节喷砂量的大小，当槽完全在调节螺母之内时，喷砂量处于*大，但有一定的脉动现象，槽的长度一般为6-8mm为合适。

 3）  压缩空气压力的调节：按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷枪压缩空气的压力，工作压力在1.0~7bar范围内可调，根据待喷工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，方可进行喷砂作业；

      4）  除尘系统：每隔4小时清理一次灰尘（也可根据实际情况来做适当调整），具体操作方式：关闭电源开关，反复推拉振动阀1-2分钟，使除尘布袋反复振动抖落灰尘，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住后将灰尘清理掉。每隔三个月应将除尘布袋拆下清洗（也可根据实际情况来调整），清洗干净晒干后或换新的布袋装上。

      5）     除尘箱风门的调节：调节除尘箱的风门可以调节旋风分离器风量的大小，从而实现粉尘分离，以保证喷砂效果；当风门完全关闭时则旋风分离器的风量*大，适合于比重较大颗粒的磨料，当风门开启时旋风分离器的风量逐渐减小，可以用于比重较轻的磨料，在使用过程中应根据磨料的比重来调节除尘箱风门的开启程度，以达到粉尘分离的*佳效果。

      6）    开机操作：

         A：接入电源（单相220V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动；

         B：将待加工零件放在工作台上，关闭工作舱门；

         C：双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下方做相对运动，完成喷砂动作；

         D：轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储存箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上；

         E：喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果；

         F：加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料后，方可打开工作舱门，取出零件；

         G：如果还需要继续加工零件，中间不必关闭除尘箱风机及照明电源；反之，则关闭；

         H：下班后停止工作，必须关闭电源开关，拨掉电源插头，断开气源接头。

5.4  停机操作程序、方法及注意事项

1）  欲停止加工时，移开轻踩脚踏开关的脚，压缩空气停止工作；

2）  打开喷砂舱门时，用吹尘枪吹净工件后取出工件；

3）  用吹尘枪吹净工作台面、喷砂舱内壁及网板上附着的磨料，使之流回分离器；

4）  关闭并扣紧喷砂舱门；

5）  关闭除尘器；

6）  关闭电控箱上的电源开关；

7）  断开通入喷砂机的电源和气源；

5.5                                                           磨料的更换

磨料一般累计使用20~40工作小时更换一次或适当添加一些新磨料，更换磨料时按以下程序操作：

1）  用气枪彻底吹净工作台面、喷砂舱内壁及网板上附着的磨料，使之流回分离器；

2）  打开调砂器底部的皮塞，将磨料收到一个容器内；

3）  按需要向分离器内添加适量新磨料。

注意：废弃磨料应按照环保的有关规定处理！

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