石灰投加罐体WAM

系统描述：

本次设计方案采用为室外存储料仓加室内溶液制备的投加系统，具体描述如下：

Ca(OH)2熟石灰粉由石灰粉料槽罐车运至使用现场，采用车载气力输送将粉料输送到石灰粉的存储料仓，通过螺旋给料机计量后，再由螺旋输送机将粉料输送到石灰溶液制备槽中；经过制备槽中的搅拌器搅拌制备、排渣，再将制备好的石灰溶液由输送泵输送到一只石灰溶液储存罐中，*后根据原水的需要量，通过单螺杆泵将石灰溶液投加到投加点的原水中。

该石灰自动投加系统包括Ca(OH)2料仓储存系统、计量输送系统、溶液制备系统、溶液储存系统、溶液投加系统、控制系统组成，具有以下特点：①自动化程度高，操作保养简单，人工成本低；②加料量可根据用户的需求任意调整，计量准确；③独特的防堵塞装置，减少不必要的维护费用；④整套装置实行联控；⑤新型除尘装置，确保工作环境干净无污染。

4．2设备性能详细描述

（1）料仓

体积为40m3，共1套。

整套料仓设备包括锥斗，支撑架，DN 100送料管，顶部平台、人孔及护栏，及具有后防护的爬梯等。由坚固支撑安装于地面上，其底部有足够的的空间安装其他配套设备，支脚部并安装有称重元件，对进出料仓的石灰粉料量进行实时监控。同时具有防雨、防雷、防潮及防尘特点。

料仓材质：碳钢，表面经过防腐涂料处理。

为避免料仓过压及粉尘堵塞，料仓配有过压安全阀。

料仓配套除尘装置，具有自动清灰功能。

料仓同时配有空穴位计。

送料管口的快速接头采用带密封盖的接头，保证石灰粉料在料仓内的密封性，防止与空气的长时间接触产生结块，堵塞进料管路。

其中包括粉尘过滤系统的开停控制按钮及称重系统显示单元。

（2）过压安全阀

数量：2只（一用一备）。

材质：不锈钢。

一套料仓顶部装配2个过压安全阀，以保证对料仓的双重保护。

（3）料位计

阻旋式。

桨片材质：不锈钢。

工作电源：110/220V，50/60HZ。

数量：一套。

为控制物料自动输送过程，料仓装配有一套料位计，以显示高低料位。

（4）防空穴及密度补偿装置

该系统包括安装于料仓下部的锥斗上的密度补偿装置和安装在料仓与螺旋输送机入口料斗上的防空穴振动装置。

数量：1套。

气动破拱装置安装于料仓下部的锥斗上。整套装置分为上下两层，错层均布在出料口附近，根据现场实际情况对参数进行调节及修正。通过系统的控制，缓解料仓内石灰粉料因防空穴振动导致粉料密度增大的现象，保持下料密度均一恒定，保证投加精度。

该防空穴振动装置与安装于料仓下部的锥斗上的密度补偿装置间歇交错启动，使得石灰粉料能连续不断的下落解决存在的空穴或者桥拱现象。产生振动的激振力可调。

（5）料仓除尘器

数量：1套。

收尘面积：24m2

石灰粉料由槽车向石灰料仓泵送粉料时，料仓内容易形成粉末扬尘，这时可以开启除尘器对料仓进行除尘，保证料仓内压力气体排放和操作环境的清洁，减少对操作场地及空气的污染。滤芯材料：褶皱式聚酯纤维；BIA认证的滤芯材料，泄漏率低

（6）手动开关阀

数量：1套。

手动操作，一般处于常开状态。安装于料仓出口处及给料机之间，以控制石灰粉料的进出。阀板为不锈钢材质。与料仓和给料机连接方式采用法兰连接。

（7）活化料斗  

数量：1套。

品牌：进口品牌。

 碳钢材质一体化铸造，安装于料仓底部，防止空穴及保证下料均匀，要求进口品牌。依靠振动电机振动力来使整个料斗处于微振状态，确保空穴不会产生；主要料斗体为整体旋压成型；下配手动法兰蝴蝶阀。材质：碳钢。

（8）差动压力计：微动开关控制

（9）螺旋输送机

数量：1套。

倾斜角度：＜30°。

结构材质：304。

防护等级：IP55级。

绝缘等级：F。

驱动位置：出料口一端。

螺旋输送器由进口、出口、取样点、检查孔、残渣孔及驱动电机等组成。倾斜0°～30°安装，高耐磨中间吊轴和两端轴封。负责把石灰粉料从储存料仓输送到溶液制备系统上部的过渡料斗内。

（10）隔离蝶阀

数量：1套。

防止制备罐中水汽进入螺旋输送机；防止螺旋输送机中的多余粉料进入制备罐中，造成溶液浓度有偏差。

（11）星型给料机

数量：1套。

防护等级：IP55。

绝缘等级：F级。

设备为标准配件组合式结构，易于进行维护。给料机为星型旋转结构，给料流量稳定、连续。给料机的流量与转速有线性关系。驱动电机装配在给料机上，可以实现流量调节，同时计量可以按照使用要求设置。

（12）空压机系统

数量：1套，业主方提供公共仪表气源。

(13)溶液制备槽

数量：1套。

容量：9立方米

密封罐体，配备搅拌机、液位计、人孔等配件，为全自动石灰投加和溶解的一体化全自动设备，通过PLC控制系统的进料和用水量，同时与整套系统的其他设备联动，保证石灰投加的连续性和投加浓度的准确、稳定性。

溶液制备罐配套的稀释水组件包括球阀、电磁阀等。为防止在制备罐内螺旋给料机下料时引起的粉尘，在制备罐的顶端配备有一除尘装置。

在制备罐底部还配有排渣口，在配置石灰溶液的过程中，通过搅拌器的搅拌输送作用，将石灰粉料中含有的各种微小的杂质和固体颗粒物沉淀在底部的排渣口处，通过系统的控制信号控制出口处的排空电动阀门，将沉积于底部的残渣全部排出，保证了整套系统长期有效的运行。

在制备罐的上部还设有安全溢流口，可以防止制备罐的液位计出现故障时，及时排出罐内多余的溶液，以免影响罐内其他设备的正常使用。

（14）溶液制备罐搅拌器

电机品牌：知名**

数量：1 套。

搅拌轴和桨叶材质: 不锈钢304。

采用低速搅拌。方便制备溶液的沉渣。驱动减速机防护等级IP55, 绝缘等级F。

（15）输送泵

数量：1 套。

电机功率：4KW。

采用单级单吸悬臂式耐腐蚀输送泵，其内部结构采用机械密封，使用可靠。

主要用于将制备罐里制备好的石灰溶液快速地输送到储存槽内，保证储存槽里有足够的石灰溶液储量，提供给后继阶段的各个投加点。

(16)溶液储存罐

数量：1套。

总容量：15立方米

密封罐体，配备搅拌器、液位计等配件，是石灰溶液投加的过渡设备，储存已配置好的石灰溶液，同时可以保障前段系统出现故障时后续阶段的石灰溶液供应，保证了后续阶段的连续投加。通过PLC控制石灰溶液的进出量，同时与整套系统的其他设备联动，保证石灰投加的连续性和投加浓度的准确、稳定性。

储存罐体设置有高位进液口、溢流口和排渣口（应急排液口），保证设备的正常使用和方便的维护。

（17）溶液储存罐搅拌器

电机品牌：知名**

数量：1 套。

搅拌轴和桨叶材质: 不锈钢304。

采用低速搅拌。使得储存罐内的石灰溶液在出送到螺杆泵的过程中始终恒定不变。

（18）压力液位计

数量：2套。

测量范围：0～5M

测量精度：0.5％FS。

输出：4～20mA.

感应器结构：平镶隔离膜片。

制备罐和储存罐配套液位计：平镶隔离膜片，长时间稳定性好，用于满液位、低液位、中间液位补料和螺杆泵空运转保护，输出4~20mA信号。

（19）螺杆泵

数量：3套（2用1备）。

流量：4.5M3/h；

为准确输送，使用正位2级移螺杆泵，通过安装于泵控制柜中的变频器调节流量。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性好，可以输送粘稠的非牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性好，效率高且高效区宽。螺旋齿轮马达驱动，变频调节流量。

（20）电气控制柜

品牌：施耐德，西门子等

数量：1 套。

整套系统包括一套控制柜，防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。采用PLC控制，现场控制柜包括触摸显示屏，可以实时显示、设置、修改工艺参数，控制石灰乳的制备及投加。包括相关变频器，品牌为ABB或者施耐德等同。泵的流量可以通过4-20mA信号调节。其中包括3台螺杆泵的控制变频器。

电控箱内主要电器元件采用国际**厂商生产的产品，如施耐德，西门子等。

整套石灰投加装置通过PLC控制设备进行全程自动控制。石灰槽罐料车输料时，由电控柜控制除尘器的开、停；在螺旋输送机送料时， PLC控制设备通过用户提供的信号对其的开、停进行自动控制；若在下料时，在料仓底部下料装置自动开启，直至下料程序结束。

系统还具备以下功能：

全套系统PLC控制。

系统各设备的运行及报警显示。

相关信号的远程输出。

配以太网接口，与现有控制系统兼容，实现上位机监控。

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