FTC相变保温材料（检测报告）报价

   销售保温材料:FTC相变保温材料，抗裂砂浆，粘接砂浆，无机保温砂浆，硅钙装饰保温板，铝塑复合保温板，金属装饰保温板，复合挤塑保温板，复合聚苯保温板，A级胶粉聚苯颗粒，仿大理石漆保温装饰板，保温装饰一体化等保温材料

   FTC保温材料

一,产品概述

FTC自调温相变节能材料是利用植物临界萃取,真空冷冻析层,蒸馏,皂化等新工艺复合而成,是根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。它利用相变调温机理,通过蓄能介质的相态变化实现对热能储存,改善室内热循环质量。当环境温度低于一定值时,相变材料由液态凝结为固态,释放热量；当环境温度高于一定值时,相变材料由固态熔化为液态,吸收热量。就这样相变材料在外界温度发生变化时,收集多余热量,适时平稳释放,梯度变化小,有效降低损耗量,让室温趋于稳定。相变材料还可利用相变调温机理,使电负荷“削峰平谷”,充分利用低谷电价,降低住户用能成本,减少能源浪费。相变材料对建筑分户采暖,具有广泛推动作用,特别是对首层,顶层,边角处居住环境的室温,夏季隔热,冬季保温均可起到平衡作用。

二,突出特点——节能效果好

本材料突破传统保温材料单一热阻性能,具有热熔性和热阻性两大绝热性。通过二元相变原理,相变潜热值大,具有较高蓄热密度,蓄,放热过程近似等温的特点,节能效果明显。经国家权威部门检测3.8cm厚FTC相变保温材料优于5cm厚挤塑板保温性能,达到节能65%要求。从而,为建筑节能提供新的可靠途径。

经国家建设部科技成果鉴定：相变保温材料引进了相变蓄能机理,潜热值较大,通过材料相变,熔化吸热,凝结放热使室内温度相对平衡,达到建筑节能,推广后会有较好的社会和经济效益,该项研究成果对相变蓄能在建筑相关应用领域有技术方面的推进,具有国内先进水平。

三,安全可靠

相变材料与基底整体粘结,随意性好,无空腔,避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋,阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应,形成化合物,渗入主墙微孔隙中,形成共同体,确保干态粘结性,并改善湿态粘结保值率,具有极好粘结性。选用空心微珠,天然无机纤维等保温原材料,使其结构中形成无数封闭的憎水性微孔隙空腔结构,作为相变材料载体,可确保相变材料长期稳定实用性。 本材料的硅氧四面体组织结构,干燥成型后在水中浸泡不松散,不回性,不粉化,不变形,可确保其耐久的使用寿命。热,冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中,克服墙面裂缝,结露,发霉,起皮等先天不足弊病。

四,抗裂防潮

相变材料上墙后料体呈纤维网状结构,拉力强,整体性牢固,有效防止裂缝产生。料体具有湿呼吸性,可有效防止外墙基底因冷热温差产生的结凝水夏季向外释放,并防止外饰层表面裂缝产生；冬季防止外饰层冰胀产生裂缝。同时克服因基底潮湿而产生的空鼓,脱落现象。

五．吸声降噪

料体中存在的众多层次的不相贯穿的中空结构,有效减缓小震动源,撞击声波传递,降低噪声分贝数。在分户隔墙,顶棚,地板等部位使用,具有隔声效果,减少城市噪音对人体的危害。

六,灭菌防毒

相变材料中含有纯天然香萜和香醇物质,具有驱虫,灭菌,除臭作用,同时具有防析碱功能,可提高居住环境卫生要求。绿色环保相变节能材料经严格检测,系无腐蚀,无污染,无放射,无异味,无任何毒害的环保型产品。

七,A级防火不燃

相变材料经专项测试为A类不燃级材料,使用范围不受限制,符合各类建筑防火要求。施工简捷,手工抹置,方便快捷,是基底抹灰理想的替代品。

八,适用范围

FTC相变节能材料适用于工业与民用建筑,与各类建筑的外墙外保温（涂料或贴装等饰面）；外墙内保温；分户隔墙,吊顶,楼梯间,屋面,顶棚等需要隔声,保温隔热的部位。 该产品主要应用于高速公路,飞机跑道,桥梁路面,通过相变机理具有融雪效果,可避免融雪剂对路面及绿化片的侵害,对公路养护可有效平抑热胀冷缩作用,可避免雨水对高温路面的爆击危害。相变储能材料还可直接加入混凝土或沥青中搅拌使用,对路面质量无任何影响。

九，工艺流程及操作要点

  1．工艺流程：  基层处理→贴饼→分层涂抹FTC材料→敷设耐碱玻纤网布→检查→清理 2．操作要点： 2.1基层处理  将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。 2.2贴饼  厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 2.3 FTC节能材料分层涂抹  1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。  2）涂抹**层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。 3）**层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过15mm，以此类推，直至设计厚度。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。  4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。

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