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切边带和多楔带用短纤维胶片中的短纤维取向方向必须与带的运动方向相垂直，

因此压延后的短纤维胶片必须通过90横裁后转向对接才能用于成型。无锡橡胶厂

引进过德国SCHOLZ公司一套短纤维胶片拼接机，该机主要由机架、导开纠偏装置

、储片装置、裁断装置、输送装置、拼接装置、卷取装置和电气控制系统等组成

。采用PLC控制，自动化程度及生产效率高，适用于厚度为0.5～2.0mm、宽度为

≤1500mm的胶片的拼接。工作时，将胶片辊置于导开装置上，经过储片装置利用

机械手将导开的胶片引到预定位置，然后进行裁断，输送装置将裁下的胶片输送

到拼接位置。当胶片末端落在拼接处时，控制长度的光电开关动作，输送装置停

止运动。进行拼接并同时完成切边后，由卷取装置将胶片收起。裁断并拼接后的

胶片，长度准确，厚度均匀，纤维取向一致，拼接接头平整、牢固、无搭接。青

岛信森公司通过消化吸收的短纤维胶片拼接机与SCHOLZ结构基本相同，目前已有

多台在国内生产厂使用。无锡东海机器厂简化型短纤维胶片拼接机，满足国内小

型工厂的需求。

层使用棉帘线，而后改用了强力人造丝线绳。由于有伸长大的缺点，从20世纪70年代开始，世界各国都普遍使用强度高、伸长小、耐热和耐罐硫化。此时，利用橡胶在加热中的塑性流动，从芯线的缝隙将帆布充入模齿内而形成带齿，硫化后再从模型中取出成适当的宽度。?这种生产工艺，把传动带的制造过程人为地分割成好几块，无法联结起来；加之传动带的品种规格太多，生产批量很小，产品变动频繁，给工艺设备的连续化、自动化带来了诸多困难，生产效率十分低下。当前国外的发展趋势，一是努力研究实现工艺的连续化生产，提高设备自控水平，促使生产效率大幅度提高：二是继续扩大使用聚氨酯等液体弹性体，从根本上简化工艺，缩短流程，改变传统的橡胶工艺加工方式。现在，聚氨酯液相加工工艺在小型和微型带中，已占据主导地位，前景十分乐观。??

??还有，短纤维橡胶的混合也是当今世界传动带业界一大课题。如何使短纤维在橡胶中均匀分散，并解决由此而产生的胶料高粘度化，造成生产效率下降的现象，需要在混炼方法和控制方式有

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